1、“.....下面分别阐述相应的功能。 模块功能示意图 网格划分与工具 ，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。 能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算......”。

2、“.....求解全三维方程并耦 合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟 自然对流和收缩导致的流动。 主要特点 求解器全三维流体流动方程 斜浇注的旋转轴 用于模拟夹气和通风的气体建模 半固体材料的非牛顿流体流动模型 过滤器模型 湍流模拟 可压流体模型 消失模模型 粒子跟踪 斜浇注应用熔模铸造 热求解器 热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓的形式来描述凝固和固相转 变中的潜热。 主要特点 瞬态，非线性三维热传导 热对流和辐射 利用焓的形式考虑相变 孔隙预测 拉模铸造和金属型铸造 砂模铸造的虚拟浇注 大型钢部件管件收缩预测大型钢部孔隙度......”。

3、“..... 主要特点 显微孔隙度预测与宏观孔隙和管缩耦合 马许区的压降 气体分离 气体溶解度作为温度和金属单元的函数 成核和气孔的生长 显微构造 显微模拟模块进行铸造过程中任意位置热历程连同成核和显微结构生长耦合 模拟。 主要特点 可用的确定性模型 等轴枝晶 耦合共晶 球墨铸铁共晶 灰口白口铁共晶 球墨铸铁共析 铝高压铸造部件第三级活塞压力对氢气孔的影响。受限活 塞压缩上和高活塞压缩下显示了气孔的减少 铝铸造温度分布及钢模具中的应力分布灰口铁共析 包晶转变 模型 铁碳固态转变 颗粒结构模拟 颗粒结构模块基于随机方法细胞自动机和有限元模 型的耦合，能够预测颗粒结构的凝固......”。

4、“.....这些丰富的功能能够准确模拟 院有铸造情况。院选需要施加边界条件的几何区域可以通过点击和自动选择延伸执行。用户 定义的数据可以是不变的，也可以随时间或温度变化。 燃气涡轮叶片定向结晶的颗粒结构和颗粒 结果显示在完 美的控制条件下，通过铸造获得单晶。 专用后处理器 后处理器是相当强大而多样的。全新的图形用户界面，多窗口页面操作 方式，支持脚本化操作。 后处理器提供了下列演变的即时过程信息 金属前端发展 内部气泡 温度场 压力云图 凝固数据 速度矢量 应力和变形 微结构值 粒子轨迹显示 提供很多功能来报告及显示过程结果......”。

5、“.....图形及影片输出 能够轻松直接交换信息和通信，结果还可以用变化的标准格式输出到其他解决方案中。 高压压力铸造应用的温度云图热循环模拟中的温度变化 低压铸造高压铸造 粒子轨迹示踪金属前端发展 凝固模拟部件变形 金属围绕个核的前端发展发动机缸体变形 高压铸造中金属和空气的可视化结果铝合金轮毂气隙预测 硬件平台 已经过下列硬件平台的测试和验证 平台处理器操作系统图形选项 软件效果预评 考题是钛合金铸件，室在生产过程中需要了解该铸件在现有工艺下可能 出现缺陷的位置及缺陷形成原因。根据工艺室提供的铸件图纸及工艺条件，采用 的仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析......”。

6、“..... 三维模型建立 三维图形见图院示，造型采用功能强大的。 该零件浇注系统设计中， 次浇铸个铸件，采用对称排 列，带工艺的铸件形式如图。 由于整个模型是对称结构，且各 种工艺条件也对称设置，因此数 值模拟时可以仅计算结构。 图阀体工艺三维模型 图铸件三维实体完整的计算模型见图。 网格划分 将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为 其中铸件节点总单元数。 图完整三维计算模型图网格划分结果 工艺条件与计算参数 整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间 ，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。 边界条件 包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型的对称面。 浇口温度，速度模型的两个对称面 铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数 图边界条件设定 初始条件 实际工艺中......”。

7、“.....初始条件设为铸件材料，铸 型材料。 数值计算 铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间的推进计算流动形态及凝固顺序。 使用配置为的机器进行了模拟计算。计算中可进行实时监控， 了解充型及凝固进度，并可图形化显示已计算结果。 结果显示 充型过程温度场 阀体铸件充型过程是个随时间变化的瞬态过程，充型共完成。计算 院得结果见图院示。为清楚起见，我们取颜色标尺为。 图充型过程 凝固过程温度场 阀体铸件凝固过程的计算结果见图。 图凝固降温过程 固相率分数 为了更加清楚地观察阀体铸件的凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分 数小于的部分显示如图。 图固相率变化过程 缩孔缩松位置 钛合金阀体在凝固过程中收缩非常剧烈。根据以上结果，可以计算出缩孔缩 松的趋势，显示如图。图中颜色标尺表示收缩趋势或可能性，为完全收缩成 空腔......”。

8、“..... 图凝固终了时缩孔缩松趋势 图中可以看出，由于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形 成很大空腔。随着凝固的进行，在铸件的厚大部位也容易形成收缩缺陷。 在两侧的圆法兰圆周方向均可能出现缩孔，而在法兰顶部收缩最剧烈。在 底部方法兰周向，同样可能出现缩孔。在阀体中部两侧管道连接处的圆台 内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔④。 凝固时间 凝固时间同样是判断零件收缩缺陷的种方式。般说来，对收缩倾向比较 大的铸件，后凝固的部位如果没有合适的补缩方式，则极易引起收缩缺陷。阀体 凝固时间见图......”。

9、“.....归档资料。 未经允许，请勿外传, 背景 长期以来，对于铸造工艺的改进主要依靠经验和试验，直缺乏 套专业的有效的方法和手段。模拟是控制设计制造过程并预测 产品早期服役可能出现问题的最好解决方法。当前，有限元理论已十 分成熟，相应的模拟商业软件也逐步趋于成熟，并在各行各业逐步发 挥其巨大的作用。 现代制造工艺越来越复杂，性能精度要求也越来越高，依赖试 验的设计手段设计费用越来越高，周期越来越长，也越来越不容易保 证可靠性。而从些发达国家的经验来看，仿真技术的应用可以大大 减少试验的比重，减少了设计的盲目性，节省巨额的设计费用，设计 周期也大大缩短。从我院专业发展的角度看，急需在数值仿真这方 面提高个层次，实现我院研发能力的跨越式发展......”。