1、“..... 脱硫系统的腐蚀问题 本工程的脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口 烟道和扩容改造后的机头电除尘器来说，没有任何影响，依然 维持现有工作状况。在扩容改造后的机头电除尘器，为防止 腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐 蚀余量补偿。 新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区， 已经进行了防腐处理，其配套的储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两 布的方式进行了防腐。其脱硫装置本身的防腐问题在设计时，已经进 行了技术处理。 由于脱硫装置的存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前的含 量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫 效率为，脱硫装置后，烟道中的含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生的稀酸 腐蚀对烟道和风机的问题。此外，氨法脱硫的副产物是硫酸铵和亚硫 酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀......”。

2、“.....未发现对烟道和风机腐蚀的现象。 建设工期与现生产的交叉影响 本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。 第阶段是新增脱硫装置的建设阶段，预计需要三个月。期间对 现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。 第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要 天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改 造阶段。 第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影 响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。 项目的主要技术方案 项目总包工作范围 股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交 钥匙工程，由承包方负责实施。 本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置 和副产物电收集器等三大部分组成......”。

3、“.....同时含工艺流程工艺 系统，各主要装置工艺参数的确定，总图设计等。该工程的基本内容 包括 ⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间的旋 风除尘器。 ⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行 增容改造，保留现机头电除尘器的输灰系统灰斗声波清灰 装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器的长度和宽度不变的前 提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提 高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室三电 场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。 ⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间， 增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱的颗粒物排放浓度 排放浓度。承包方负责本项目的承包营运，力争成为国家脱硫示范项目， 争取国家环保优惠政策的支持。 通过上述脱硫除尘改造后......”。

4、“.....吨产品排放限值。最高允许排放 浓度，吨产品排放限值。的要求。 项目的主要设计依据和原则 主要设计依据 ⒈国家酸雨和二氧化硫污染防治十五规划 ⒉主要污染物总量减排核算细则试行 ⒊钢铁工业大气污染物排放标准烧结球团征求意见稿 ⒋钢铁工业环境保护设计规范 ⒌清洁生产标准钢铁行业 ⒍清洁生产标准钢铁行业烧结 ⒎烧结机械设备工程安装验收规范 ⒏烧结厂设计规范 ⒐钢铁行业除尘工程技术规范征求意见稿 ⒑钢铁企业采暖通风设计手册 总的设计原则 ⒈贯彻安全可靠，经济适用，符合国情的工程技术方针。 ⒉选择高效低耗的氨法脱硫系统 ⒊设计内容的深度按照冶金系统及国家有关脱硫部分的有关要求执行。 ⒋工程设计考虑防尘防腐蚀防噪音等措施，满足国家现行标 准的要求。 ⒌除机头电除尘器改造的保留部分外......”。

5、“.....高的可利用率，运行费用少。 ⒍观察监视维护简单，运行人员数量少。 ⒎确保人员和设备安全 ⒏节省能源水和原材料 ⒐系统的设计服务寿命为年。 系统设计的基础参数 本工程的主要除尘脱硫工艺指标，根据股份公司的生产要 求，结合现行国家和行业标准，以及当前除尘脱硫技术水平确定。 烧结机规格 烧结机烟气温度 烧结机机头烟气量 烧结机机头烟气中的含尘浓度 烧结机机头烟气中的含浓度 主烟囱的现外排粉尘浓度 烧结机利用系数烧结厂设计规范 第条 烧结机日历作业率烧结厂设计规范 第条，按天计算，折合小时主抽风机的负压取烧结厂设 计规范第条 烧结粉尘回收利用率清洁生产标准钢 铁行业烧结 烧结机机头烟尘产生量清洁生 产标准钢铁行业烧结 烧结机机头产生量清洁生 产标准钢铁行业烧结 设计除尘方法及效率干法完全意义上的零排放......”。

6、“.....无二次无染。 ⒌适用多种含硫量的原料。对于不同含硫量的原料，均可以达到 以上烟气脱硫效果。 ⒍脱硫装置和脱硫管道不易结垢。由于氨具有很高的反应活性， 且因脱硫产物的化学特性，决定了可以避免结垢，确保了烧结工艺过 程的安全稳定运行。 ⒎不需设旁路烟道，采取全烟气脱硫。脱硫剂停止供应时，脱硫 反应塔作烟道使用，不影响烧结机的正常运行。⒏操作维护简单。脱硫装置运行只需配备每班人就可以保证运 行。 ⒐系统阻力小。脱硫装置设计阻力在左右。系统建造时， 能充分利用原引风机压头的富裕量，般不需更换引风机。 ⒑确保以上的投运率。同时确保钢厂安全稳定运行。 ⒒烟气在进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，露点 以上排放。在满足脱硫排放的同时，具有定的脱除二氧化氮能力。 在脱除二氧化硫的同时，治理烟气酸雾的理念具有独创性......”。

7、“..... 氨法脱硫工艺原理 新增的氨法烟气脱硫装置装在现有除尘器后部，引风机前的 烟道上见工艺流程，利用电除尘器后的有利空间安装，增加脱硫 装置的同时，在脱硫装置的尾部另设电收集器，收集脱硫产物和前电 除尘器未能脱除的尘颗粒。 氨法脱硫主要反应方程式 物理吸收二氧化硫溶于水生成亚硫酸 二氧化硫水亚硫酸 反应式 化学吸收氨水与亚硫酸生成亚硫酸铵 氨水亚硫酸亚硫酸铵水 反应式 亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式亚硫酸铵氧硫酸铵 反应式 氨法脱硫工艺系统流程 工艺流程如下 首先将市场采购到的浓度氨水从储备罐，引入脱硫剂调配罐， 与清水配制成浓度氨水脱硫剂。 用系统控制流量，经过泵送入脱硫反应器中的雾化器，在脱 硫装置中进行硫氨反应达到脱硫效果。 脱硫后经化学反应生成亚硫酸铵......”。

8、“..... 脱硫产物在收集器内回收。回收后的脱硫副产物可作复合肥原料 使用或直接用作农肥，也可对外直销或深度加工纯硫酸铵。 在整个脱硫过程中利用烟道尾部安装的二氧化硫检测装置，对外 排烟气进行在线二氧化硫检测，用检测到的二氧化硫量转换成模拟数 据反馈到显示屏上。利用变频控制脱硫剂的投入量以达到脱硫效 果......”。

9、“.....亚硫酸氨与硫酸铵的 比例按计算取决于烧结烟气的含氧量分气压和反应温度， 脱硫混合产物的量为吨年按天 记 脱硫工艺流程图 详见承包方的股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程 初步设计方案。 脱硫自控及系图见附图 详见承包方的股份公司烧结厂三号烧结机脱硫工程 初步设计方案。 主要工艺设备 氨法烟气脱硫装置 脱硫系统 配备套脱硫装置，由条支路构成。 二储配供氨系统 氨水的储配系统设有台卸氨泵台应急泵台调配泵 个浓氨罐个清水罐和个调配罐。浓氨罐清水罐和调配罐的容 量均为。卸氨泵和急用泵的流量为，扬程为调配泵的流量为，扬程为。 供氨系统按单元制设置......”。