1、“..... 主导产品柱塞自旋转整筒管式抽油泵旋转移动式抽油杆扶正器去盘......”。

2、“..... 龙头产品柱塞自旋转整筒管式抽油泵。 第阶段时间段年至年 第二阶段时间段年至年 第三阶段时间段年到年。 龙头产品介绍 目的解决抽油泵砂卡偏磨泵效低断脱和砂埋问题。常规抽油泵单的直线运动主要存在以下问题 柱塞和泵筒产生不可 避免的定向偏磨，长时间运 行造成柱塞和泵筒之间缝隙 加大，泵效越来越低 常规泵柱塞上分段制 有封闭式防砂润滑槽，槽内 积满砂垢无法排出，造成卡 泵 在柱塞下行过程中， 固定阀关闭后，泵腔内的液 体对柱塞下端的进油阀产生液击，造成进油阀罩和柱塞体螺丝松动，乃至脱离柱塞 体，液击力传导至上端时造成抽油杆和柱塞连接松动，形成杆柱断脱 在柱塞上部，由于流体流速的降低，砂垢下沉造成砂埋，抽油泵无法正常工 作。 以上弊端造成了泵效低作业频繁环境污染增加了采油成本和劳动强度......”。

3、“.....充分利用流体力学原理和科学设计的柱塞自旋转整筒管式抽油泵， 解决了常规抽油泵泵效低偏磨卡泵断脱和砂埋的问题。 龙头产品结构柱塞自旋转整筒管式抽油泵由油管旋流器自旋转柱塞体和半 球旋转式固定阀三部分构成，油管旋流器位于泵的上部，半球旋转式固定阀位于泵 的下部。 原理与功能自旋转柱塞体和抽油杆由径向自由旋转的旋转器相连，当原液经 过柱塞内腔时，泵筒和柱塞内的原液同时旋动。当柱塞下行时，固定阀迅速关闭， 泵腔内原液对进油阀罩产生液击，进油阀罩下的分离槽将液击力分解成推动柱塞旋转的径向力和打开进油阀门的轴向力，当柱塞继续下行时，原液在柱塞腔内同样由 二级和三级分离槽对液力进行分解，推动柱塞旋转。如此，减小了部分柱塞下行阻 力和定向偏磨，提高了泵效。另外，进油阀罩外的刮砂刮垢槽还可清除泵筒砂垢。 该产品系列的优势是降低原液流失，防止砂卡，减小抽油杆下行冲量......”。

4、“.....保护油井，延长使用寿命，减少作业次数和环境污染。 注我公司现已将自旋转概念融入到长柱塞抽油泵中，形成新的专利产品，多 级自旋转抽油泵，本产品主要适用于三元复合驱防垢抽油。 旋转移动式抽油杆扶正器介绍 目的解决抽油杆弯曲问题。 目前广泛应用的塑料固定式抽油杆扶正器为加拿大上世纪 八十年代产品。扶正器固定在抽油杆上随抽油杆起运动，很 难达到扶正和解决因抽油杆弯曲造成接箍对油管的不定向偏 磨。为了实现扶正和防偏磨，口井往往要下几十甚至上百个 扶正器，既不能达到很好的扶正效果，又阻塞了油路的畅通， 增加抽油机负荷。 旋转移动式抽油杆扶正器以其精巧的设计很好的解决了 抽油杆扶正弯曲偏磨和油路阻塞的问题。 结构旋转移动式抽油杆扶正器是采用高纯尼龙压铸经高 温处理而成，耐蚀耐磨耐冲击，延长了使用寿命。结构分为整体式和分插式两 种......”。

5、“.....利用液力螺旋式 上下移动。第可以自动找到并停留在抽油杆的弯曲点，扶正抽油杆防止接箍对 油管的不定向偏磨。第二管柱内液体的旋动，使砂和垢污不易沉积，防止砂沉和 砂埋。第三三瓣式流油通道设计，扩大了流油通道。第四抽油杆下行时，扶正 移 动 式 抽 油 杆 扶 正 器 示 意 图器上行，流体通过流油通道流出抽油杆上行时，扶正器由于自身重量下行，流体 同样通过流油通道流出，延长了流体流出时间，减小了流压，降低了柱塞运行阻力 和抽油机负荷，消除了光杆的晃动和偏磨，提高井口密封效果，同时还具有较好的 节能效果。第五般口井个扶正器就能满足需求，在减少使用量的同时， 减轻了油路阻塞，节约了费用。 规格基本满足各型抽油杆配套的各种规格和型号。 使用寿命设计使用寿命年，现场使用寿命已超过年......”。

6、“..... 抽油杆往往和井口不能保持完全的垂直，抽油杆下行， 液体的阻力造成抽油杆弯曲和颤动，由于力的传导致使光杆 晃动，造成井口泄露。抽油杆上行，光报告书年月日和 专家鉴定年月日及油田使用报告，系统集成达到国内领先水平，部分性 能达到国际先进水平，其中抽油泵柱塞自旋转和半球式固定阀是革命性的技术突破， 系统集成符合国家的产业政策。 系统集成能合理对接油田的需求，是替代目前油田所普遍使用的常规井下抽油 设备的最佳系统集成，市场潜在需求十分巨大。配套使用该系统集成可以解决长期 困扰采油线的许多顽疾，每口井每年可为油田节省作业费万元，又可以提高 泵效左右增加采油量合万元，单井每年增收节支的综合效益可达万元。 系统集成处于经济寿命期的初期阶段，具有很长的经济寿命，初步估计为年。 预期投资效益将以指数曲线增长......”。

7、“.....投产后累计年销售量达万元。其中 年销售量万元，年销售量万元，年销售量万元，年销售量 万元，年销售量万元。 通过相关对比分析，除了年销售量略低外，其余年份销售量均有较高增长。 在经过前两个阶段的发展后，产品逐渐占领国内市场，同时也进步拓展国际市场， 因此年迅速扩大生产规模，销量也达到高峰。这说明，产品将会呈产销两旺 局面，将会持续给企业带来丰厚的回报。 项目产品生产成本 产品生产成本的主要构成包括直接人工直接材料及制造费用。初步预测产品的单位生产成本为元台套。随着生产规模的扩大，生 产技术水平的提高，单位生产成本将逐年下降。 存在问题及建议 存在的问题 推广问题。由于历史长期形成的石油体制机制市场利益格局技术壁垒 等固有不利因素，使得大范围快速推广具有相当的难度。 二资金问题。旦在第阶段密集出现大量定单如台以上，资金链可 能成为薄弱问题......”。

8、“.....作为技术储备的弹环柱塞自旋转管式整筒抽油泵柱塞缩涨式 自旋转整筒抽油泵的材料选用问题，试验及产品成本问题。 解决问题的方法 苦练内功强化企业执行力，重视计划控制与管理，充分做好技术保障和支 撑工作。 二有机聚合社会生产力要素，重视选择战略合作伙伴，开展立体宣传和立体 外交，在油公司系统内形成广泛而有深度的影响。 三联合大专院校和科研机构进步优化设计参数，对特殊材料进行专项攻关， 找到高技术含量产品价格与市场接受度的交汇点，目前已经与石油大学地面泵试验 室建立了良好的合作关系，聘用了该室主任作为我们的主要参数计算和验证顾问。第二章项目背景和发展概况 项目提出的背景 行业发展规划 中石油研究报告预测，年年年和年中国原油需求分别为 亿吨亿吨亿吨和亿吨。在庞大的需求背后，也表现出中国的石油储 备和开采能力的日益窘迫。目前中国石油剩余可采储量大约为亿吨......”。

9、“.....已开发油区的储采比只有。在这样的储采比配置下，中国原油稳产已处 于临界状态。 显然，大幅度提高老油田采收率已成为当前之需。公司的系统集成推广工作恰 逢其时，其增效功能正好符合行业内在的发展要求和社会对石油的旺盛需求。 项目发起人和发起缘由 项目发起人 廖志刚鲁广立王谦。 发起缘由 十五年来，鲁广立作为石油界的局外人，曾为改变外国落后抽油技术统天下 的局面，万里走单骑，披星戴月，刻苦钻研，不懈奋斗，奔走呼号，希望能使自己 研制的新技术产业化，贡献于油田。但终因势单力薄，面对强大的阻碍，推进乏力， 推广乏术，而落得遭排斥遇打击受蒙骗的境地，耗尽财力，孑然身。 大量历史事实证明项新技术的推广需要各种社会要素的有利组合。采油系 统集成这样的大项目，更应当由决策水平高管理力量强，同时具备战略思路和精 细运作能力的企业来担当实施......”。