亿吨。占总产量的比例由上升到， 预分解新型干法水泥窑显示了强劲的发展势头。 从山西省水泥工业的发展状况来看，其生产技术企业平均规模， 集团化经营等方面远远落后于全国先进水平全省现仅有条已投产 的以上新型干法水泥生产线，按照水泥工业淘汰限制 改造提高的方针要求，我省水泥工业产业结构调整以实现可持续 发展的政策要点主要有调整规模结构，加速技术改造，提高技 术装备水平支持有条件的地方建设上规模新型干法水泥生产线 坚持技术先进的方向，降低能耗，合理利用资源改善产品结构， 提高产品质量，发展特种水泥和高标号优质水泥积极采取合理工艺， 改进配料，研制开发低碱硅酸盐系列水泥和复合硅酸盐水泥合 理利用和开发原料资源，积极开展综合利用发展页岩及煤矸石粉 煤灰等各种工业废渣配料，尽可能节省粘土资源，积极开发和应用新 的水泥混合材加强环境保护，减少环境污染。通过几年的结构 调整，我省水泥工业正逐步走向健康的发展轨道。就水泥产量而言， 在淘汰小企业后，仍保持了稳定的发展势头，年全省投产和在 建的以上新型干法水泥生产线已有条见附表，年 全省水泥产量万吨，其中新型干法水泥产量约万吨，约 占。 目前，山西共有水泥企业家，其中，回转窑企业家新型干法家，中空窑及带预热器窑家，湿法窑家，立窑企业 家，水泥粉磨站家水泥年产量约万吨，其中，新型干 法水泥年产量万吨。整体水平与全国相比发展相对缓慢，在技术 结构规模结构产品结构方面不合理。山西省工艺技术装备落后的 水泥企业数量占到，新型干法企业数量不足，新型干法水 泥产量仅占全省年产量不足万吨的水泥企业占，年产 量在万吨以上的水泥企业只有家显而易见，我省新型干法水 泥生产线的规模总产量以及所占比重在全国是落后的 就局部而言，该项目所在的朔州市，包括大同忻州在内的晋北 地区，已投产成规模的新型干法水泥生产线仅条，其余 全部为立窑水泥及落后和小型回转窑水泥生产线。当地大水泥供求矛 盾较突出，每年需从外地调入大量新型干法水泥熟料，水泥价格偏高。 近年来，新型干法水泥生产技术在我国已非常成熟并得到广泛应 用根据年月日山西省经济委员会出台山西省推进水泥 工业发展意见重点在在太原大同阳泉长治运城周边有资 源的地方发展日产吨及以上规模新型干法线，在其它有资源地 方建设日产吨及以上规模生产线。集团公司利用工业废渣 用于新型干法水泥生产是企业能够长期生存和发展的需要，是调整产 业结构的有效途径同时，该项目由于水泥生产用电原材料价格低 廉，生产成本低，质量优，因此产品市场竞争力很强，销售前景广阔。 企业名称所在地熟料生产 规模 生产线条备注山西晋牌长治市潞城已投产 太原狮头太原已投产 已投产 朔州已投产 西山煤电太原古交已投产 长治瑞生长治已投产 铁三局长治已投产 海鑫运城闻喜已投产 闻喜二水运城闻喜已投产 新绛威顿运城新绛已投产 山铝水泥运城河津已投产 智海晋中榆次已投产 卦山水泥吕梁交城在建 吕梁中盛吕梁方山已投产 桃园水泥吕梁中阳已投产 广灵化工大同广灵已投产 临汾立达临汾已投产 汾西矿务局晋中介休已投产 长治飞华长治县在建 高平东山晋城高平在建 吕梁川东吕梁离石已投产 阳城西城晋城阳城已投产灵石西山晋中灵石已投产 当前，清洁生产环境保护资源综合利用和工业废料利用率的 高低，是衡量个国家和地区经济可持续发展水平和现代化程度的重 要标志之，山西集团作为洁净煤生产基地，每年都有大量的工 业废渣排出，据统计，仅集团公司所属的洁净煤有限公司选煤厂 每年煤矸石排量近万吨，煤矸石的大量积存不仅占用大量土地， 而且日久自燃，给环境造成污染，同时也是资源的严重浪费，为此公 司在重视煤炭开采及深加工建设项目的同时，把保护环境，加强煤炭 资源的综合开发利用，构造环保产业链，开发和寻求新的经济增长点 作为企业可持续发展的重要工作来抓。计划在其工业园区建设 煤矸石热电厂，目前电厂期工程正在建设中，计 划于年底正式投产发电。该项目的建设可以大量消化废弃的煤 矸石，实现了资源的综合利用而煤矸石发电过程中又将排出大量的 工业废渣，如何治理，避免造成二次污染，这也是建设煤矸石热电厂 需解决的关键课题，根据山西煤矸石电厂可行性研究报告山 西意迪光华电力勘测设计院编制提供的数据机组所配套 的台循环流化床锅炉，每年排渣万吨，排灰万 吨，灰渣总量万吨。此外为利用电厂电能而配套建设的 硅锰合金项目也即将投产，年排出废渣锰渣约万吨， 因此考虑上述废渣的综合利用途径尤为重要。 集团公司已被山西省政府列入全省十五实施大企业战 略重点的三大方阵之中，为了进步作大企业，合理有效利用资源，延伸煤电产业链，大力发展循环经济，集团公司通过对市场的广 泛调研，以及咨询国内有关科研院所致认为将矸石电厂和硅锰合金 厂排出的废渣用于建材产品的生产是最为有效的利废途径而结合当 地电力供应，资源市场等条件，水泥项目应成为建材产品中的首选项 目，为此集团公厂工艺流程图。 石灰石破碎 矿山开采下来的石灰石由自卸车运至厂区内石灰石堆场，用装载机送入石灰石破碎机受料仓，经重型板式给料机 喂入单段锤式破碎机进行破碎作业，碎石经皮带机入予均 化堆场。 石灰石预均化堆场 考虑到石灰石矿山的运距及多矿点的情况，为减少石灰石成份 的波动，保证生料质量，设计选用石灰石预均化堆场， 以满足该生产线对生料质量的要求，均化系数为，可减少入磨石 灰石成份波动。该堆场具有流程简单，投资省的优点，此外石灰石 的储存配料设座园库，储量为吨，并为下道工序 配料使用。 预均化堆场采用具有升降臂架的轨道式堆料机，堆料能 力，进行人字形布料，该机机头装有料位计，可自动调节堆 料机的仰角，有效控制物料的落料高度，能保证卸料高度的合理和 最少的扬尘，采用台可逆桥式刮板取料机，取料能力 ，在料堆的端面正向割取物料，其耙料装置用耙松物料 供刮板取料装置送入堆场侧的皮带，均化后的石灰石送入 库储存，并为下道工序配料。 系统设有气箱脉冲袋收尘器，对各扬尘点进行收尘，可保证废 气达标排放。 辅助原料储存及输送 粉煤灰砂岩铁粉由汽车运输进厂后可入各自堆棚或堆场分 别存放。粉煤灰储量，储期天砂岩储量，储期天铁粉储量，储期天。 原煤预均化 原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为 取料机取料能力为，堆场储量吨，储期天。均 化后的原煤用侧式刮板取料机取料，并经带式输送机输送至煤粉制 备车间原煤仓。 原料配料 配料站设三座圆库，分别用于石灰石粉煤灰砂岩 铁粉配料储存。参与配料的粉煤灰砂岩铁粉石灰石分别由库 底调速定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由 多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出 磨生料成份，并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制 各原料的下料量，确保出磨生料成份合格。 生料粉磨 配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内，生料磨为立磨， 当入磨原料水份，进磨粒度，成品细度为方孔 筛筛余时，生产能力约为，年利用率。磨机烘干热 源来自窑尾，气体温度。 窑磨废气处理系统 窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下送入生料磨作烘干热 源，磨停窑开时经增湿塔降温调质处理后进入收尘器净 化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾收尘器净化处理。经增湿塔收尘器收下的粉尘，随同生料起由斗式 提升机送入生料均化库。生料磨停开时，增湿塔收尘器收下的窑 灰可直接进入窑系统计量小仓，喂入预热器系统。 在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环 状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑 占地少，而且废气管道短，节省投资。 生料均化库及窑尾喂料 设置座储量为吨的中心室连续式均化库储存均 化生料。由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库， 使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流 量控制阀的斜槽送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带称计 量后，经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空 气由罗茨风机提供。 窑尾预分解系统 窑尾采用单列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。 来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热预分解后 入窑锻烧。出预热器气体经窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘 干热源。 烧成窑中及窑头 生料在预分解系统内预分解后，进入回转窑内锻烧 成熟料，熟料烧成热耗。从回转窑进入篦冷机的高温熟 料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。冷却机高 温废气部分作为窑用二次空气另部分由三次风管送到分解炉 作为燃烧空气再有部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热 源，剩余废气经窑头收尘器收尘后，排入大气。收尘器收下的粉尘 经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。 熟料储存及输送 经破碎冷却后的熟料由链斗输送机送入二座熟料 库中储存，库容量吨。库底设有多个下料点，熟料经带式输送 机输送至水泥配料库，熟料库库侧考虑了熟料汽车散装系统，用于散 装外销熟料。 煤粉制备 原煤经磨头原煤仓下定量给料机计量后，喂入风 扫磨进行烘干和粉磨，烘干用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉 经选粉机分选后，粗粉返回磨头再粉磨，细粉由煤磨专用高浓度防 爆袋收尘器收