1、“..... 近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。 目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意 义。 陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优 良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少 问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中......”。

2、“.....而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧 成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易 波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比 较突出。 我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产 出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们 敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业政 策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产 业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。 陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展 及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园 的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷 燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧 道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料......”。

3、“.....实现节能及 循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。 项目提出的过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大 力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目， 并编制了项目建议书。 研究工作概述 本项目为技术改造项目。陶瓷有限公司是家生产设 施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的企业， 本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同 时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房的改造，采 用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉 余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步 提高产品质量和市场竞争力等多重目标。 因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤 花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的 建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理 配置......”。

4、“.....完善配套工艺设备，建设原料 成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产 品市场竞争力的提高分析及预测技改项目的建设投资估算与 资金筹措以及财务评价等。 研究结论 推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比 重较大。我国具有劳动成本较低的优势，陶瓷有限公司所 位于的市市县这种优势更为明显。我国日用瓷产量占世 界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高，对中 高档日用瓷的需求也日益增长。国内旅游业持续兴旺带动酒 店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。 我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量 持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等 事态发展，我国日用瓷产品的出口空间进步拓展......”。

5、“.....陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景 良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提高，生 产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达 到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用 陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量左右的中 高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工业园 于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区内专门 规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础 建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择 符合项目规划建设要求。 技术方案设备方案和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选......”。

6、“.....选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式 燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧 成工艺，产品烧成合格率。 坯体干燥能耗采用窑炉余热为干燥热源，不消耗燃 料。 燃气烤花窑能耗千卡千克标煤千 克瓷。 年电耗万度，折标煤吨按千 克标煤度电计。 能耗状况分析 上述窑炉改造前后的技术参数显示，改造后隧道窑节能效 果非常显著，单位产品烧成能耗为原窑炉烧成能耗的。 改造后烤花窑的节能效果也较理想，单位产品烤花能耗为原窑 炉的。能达到如此显著效果，有以下方面原因 改造后窑炉结构合理，窑内高度降低，宽度增加，则 单位制品热耗和窑墙散热减少窑体为轻质耐火材料及绝热保 温材料填充，对外散失热量大幅减少。改造后窑炉燃料为天然气，则可采用无匣裸装明焰烧 成工艺。产品无匣钵围护直接与火焰接触热吸收迅速......”。

7、“.....因而烧成周期缩短，则热能利用率大大提高。 采用先进的自控技术，全程控制窑炉的运行。改造后 窑炉的自动控制系统和电脑监控系统是窑炉重要的装备之。 它在窑炉运行的全过程实时地对窑炉的温度压力湿度气 氛等指标进行收集分析并调整，窑炉的调节控制大为精准， 对节能稳定工艺操作和提高烧成质量十分有利。因此窑炉采 用自动控制技术是目前国内外先进的有效节能手段之。 采用骨质瓷生产工艺新技术，有效地降低了产品烧成 温度缩短了产品烧成周期，对降低窑炉烧成能耗也起了积极 的作用。 充分利用窑炉的余热实现热能循环使用是本技改项 目的另重要内容，也是达到综合节能效果的重要措施。衡量 窑炉的节能效果好坏的重要指标之是，能否较好地利用余 热。改造后烧成窑炉的四部分余热，除部分作为预热空气助燃 外，全部送往干燥工序为干燥热源，将此部分热量充分利用产 生了良好的综合利用节能效果......”。

8、“.....将产生显著的节能效果，综合 节能成效为 隧道窑烧成单位产品能耗，从原来的千卡 千克标煤千克瓷，降低到现在的千卡千克标 煤千克瓷，单位产品节约千克标煤千克瓷。隧道窑 年节能千克标煤千克瓷ⅹ千克件ⅹ万件年万千克标煤年。 烤花窑烤花单位产品能耗，从原来的千卡 千克标煤千克瓷，降低到现在的千卡千克标 煤千克瓷，单位产品节约千克标煤千克瓷。烤花窑年 节能千克标煤千克瓷ⅹ千克件ⅹ万件年 万千克标煤年。 烧成车间隧道窑的余热全部循环利用为干燥热源，单 位产品干燥能耗相对节约千克标煤千克瓷。年干燥相对 节能千克标煤千克瓷ⅹ千克件ⅹ万件年 万千克标煤年......”。

9、“..... 表节能效果分析表 能耗与节能 效果 耗能设备 千卡千克 瓷 年耗能 吨标煤 年相对节 能吨标 煤 企业原燃煤隧道窑 改造后燃气隧道窑 企业原燃煤干燥烘房改造后利用窑炉余热 干燥 无 企业原燃煤烤花窑 改造后燃气烤花窑 改造前年用电量 改造后年用电量 合计 注年生产日用瓷万件标准件，千克瓷标准件 产品。 节水措施 节水措施 陶瓷有限公司在生产用水节约，提高水回收率和重复 利用率等方面采取了有效措施。日用陶瓷用水量大的为原料制 备工序，公司现已采用球磨制浆工艺较原电锥水波制浆工艺， 每吨坯料节水约吨原料制备产生含泥及悬浮物废水量较 大，公司建立原料生产废水回收系统，废水经大面积沉淀池沉 淀和过滤等设施，仍可送回原料加工重复使用，大大降低了水 耗量......”。