1、“.....送入活性炭过滤 器除去水中余氯和部分有机物，直接进入阳双室浮动床除去水中的阳 离子，然后进入鼓风式除二氧化碳器，除去水中的二氧化碳，自流入 中间水箱，经中间水泵加压后，送入阴双室浮动床除去水中的阴离子， 制得级除盐水后直接进入混合离子交换器，除去水中残留的阴阳离 子后制得精制水送入除盐水箱，再由除盐水泵加氨调值送往 锅炉使用。 现行生产流程导致脱盐水产品质量不达标的原因分析 根据公司硫酸厂长期的生产实践和经验总结，现行脱盐水生产 流程存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自的预处理水，水中的余氯含量 浊度度耗氧量三项指标 均超过了现有脱盐水系统对进入离子交换器的水质要求浊度 ，余氯，耗氧量，仅靠现有预处理 系统的三台活性炭过滤器无法有效降低这三项指标而且余氯 是极强的氧化剂，易氧化高分子树脂基团，生成低分子量的树 脂链......”。

2、“.....降低树脂的交换容量，缩短 树脂的使用寿命，增加运行成本 脱盐水﹑﹑三套系列均为级除盐装置，在工艺上主要起 到初步除盐作用。脱盐水经级除盐后，出水含盐量 出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠 离子,二氧化硅,硬度，导 致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需的蒸汽品质要 求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正 常生产。 技术改造方案 为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有 效减少脱盐水站产生的含废水量，改造方案选定为预处理系 统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床 深度除盐系统现有混床。 根据规定，水中溶解固形物总量大于 ，应采用膜分离法。公司现脱盐水装置使用的原水电 导率约，含盐量在，已超出离子交换除 盐系统合理的工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动 离子交换工艺不能满足水质处理要求。本次技改拟采用反渗透工 艺预除盐处理......”。

3、“.....再利用现有的离子交换 除盐系统进行深度除盐。反渗透膜除盐率可达以上， 进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。此 外，因为现有的进水水质不能满足膜的处理要求，为保持膜 组件良好性能和安全运行，延长膜的使用寿命，需要对原水在进 入反渗透工序前进行预处理。 表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求 项目建议值最大值项目控制值 污染指数 总有机炭 温度 每吨成品水阴床再生用费用 元。 混床再生费用 混床再生用元吨 单台混床每次再生需重量，制水周期 ，每吨成品水耗量 元。 混床再生用元吨 单台混床每次再生需重量，制水周期 ，每吨水耗量 元 每周期再生的费用台阳床排放酸性废水，台阴 床排放碱性废水吨，每周期再生树脂消耗脱盐水量累计 为，排放废水量累计为吨，中和废水消耗液碱 为，排放废水耗电，使每吨 水生产成本增加元。 台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水......”。

4、“.....中和废水用硫酸，使每吨水 成本增加元。 技改后制水成本表 序号费用名称年费用吨成品水 原水费用 电费 药剂费消毒剂 还原剂 调节剂 阻垢剂 滤袋更换费 滤芯更换费的滤芯 的滤芯 活性碳更换费用 反渗透膜更换费 阳床再生用酸 阴床再生用碱 混床再生费用酸 碱 再生费用消耗脱盐 水和废水处理 阳床阴床 混床 合计 技改前现有硫酸装置运行成本 四个双室浮动床系列为三运备，运行费用估算以三个系列计 算，其中个系列用再生阳床，其余用再生阳床，阴床全 部用再生，混床再生清洗耗水率按计级除盐系统耗 水率按计。 原水每产吨成品水需原水吨。 阳床再生用元吨 单台阳床每次再生需重量单系列，制水周 期平均为，每吨成品水耗量 阳床再生用元吨折百酸 单台阳床每次再生需重量单系列，制水周 期平均为，每吨成品水耗量 ......”。

5、“..... 阴床再生用元吨 阴床每次再生需重量单系列，制水周期 ，吨水耗量 个再生系列 再 再生个系列 三台阴床消耗碱的成本平均为元。 混床再生用元吨 混床每次再生需重量单系列，制水周期 ，每吨成品水耗量 混床再生用元吨折百液碱 混床每次再生需重量，制水周期， 吨水耗量 。 电设备满负荷运行耗每小时耗电，间断用电总功率 为，用电系数按计，用电功率为，每小时 用电功率为，每吨水消耗电为。 每周期再生的费用含水耗废水处理硫酸再生阳离子交换 树脂平均每周期排放酸性废水，盐阴床每周期排放碱性废水， 排放废水耗电，消耗脱盐水吨盐酸再生阳床每周期 排放废水吨，阴床排放废水，两个系列消耗脱盐水，排 放废水耗电，采用硫酸再生每周期需液碱 处理废水，采用盐酸再生每周期需液碱处理废 水，使每生产吨成品水成本增加元。 台混床再生次排废水累计，消耗脱盐水，排放废 水耗电，中和废水用硫酸......”。

6、“..... 离子交换树脂费用公司现有生产状况，树脂使用寿命为 年，更换单系列级除盐系统的树脂次需要费用约万元，平均 每年更换树脂费用为万元。每吨水费用为。 清洗树脂费用水耗阳床树脂每半月清洗次阴床树脂每 月清洗次，单系列耗水平均为阳床，阴床，每吨水成 本增加元。 技改前制水成本表 项目 每吨成品水消耗单价 元 金额 元 备注 数量单位 原水吨 阳床再生平均 系列 阳床再生系列 阴床再生 系列 阴床再生系列 混床再生 混床再生 电耗 级除盐系统再生费用 混床再生费用 更换树脂费 清洗树脂水费 合计 从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产 成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可 降低生产成本万元。 技改间接经济效益 脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提 高......”。

7、“.....则该方案 实施后每年可降低损失 万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产 量吨 万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽 产量吨 每吨硫酸利润按元，每吨蒸汽按元计，硫酸装置损失为 元。 发电机组累计发电量为，停车天影响发电量为 ，每电利润按元计，发电损失为 元。 技改能每年能增加潜在经济收益万元。 综上所述，公司硫酸装置脱盐水技改的实施每年可产生直接 和间接收益万元，以投资万元计算，年即可收回 投资。 总之，公司脱盐水技改项目是充分利用有限资源，提高产品 质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益的优化 配置节能降耗技改项目。通过对现有生产装置的综合性优化技术改 造，自主创新，采取行之有效的措施，不断挖潜改造技术创新，在 追求经济增长速度的同时，提高增长质量和效益，用最少的投入，达 到产量最高质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济......”。

8、“.....使企业生产经营逐步步入良性循环，实现 经济利润最大化。 技改总体评估 公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全 环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置的现代化水平。技改完成 后，反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅， 出水几乎为零，使得后续的离子交换系统运行周期延长，能够确保离 子交换器进口水质达到要求。同时，经过混床除盐后，钠离子 ,二氧化硅,硬度，达到锅炉用水所需 的水质要求。脱盐水水质的提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高 汽轮机运行率和保证工厂热力系统的正常运行。 技改的实施对提高企业经济效益增强化工股份有限公司 分公司的发展后劲有极其重要的意义。本次技改立项正确，方案 可行，条件成熟，经费预算合理，具有较好的经济和社会效益。 结结论论 公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地的骨干企业， 本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产的重要组成部分......”。

9、“.....把富余资源和技术优势 转化为经济优势，具有较好的经济效益和社会效益 硫酸厂脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决的问 题，立项正确，并充分利用先进成熟可靠的生产和设备，总 结企业实践经验，降低工程投资 技改项目充分利用具有经验丰富的管理人员及熟练的操作人 员，不需要外出培训 本技改项目的实施，对生产装置的三废治理具有更好的效 果，并满足环保的要求 公司具有较强的技术管理和经营市场企业文化竞争 优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项 目早日发挥经济效益和社会效益 本项目总投资万元，项目的实施可以提高脱盐水水质，保 证锅炉用水水质要求，提高汽轮机运行率，从而从根本上保证 了工厂热力系统和公司磷复肥生产的正常运行。 综上所述，本综合技改项目是可行的，投资是必要的......”。