1、“..... 这里必须说明的是反应最主要的副产甘油是被认为不可回收的损失。 如果试图从水中回收将付出很大的成本。 既然所有副反应都发生在液相，增加总体收率最好的方法就是尽快将 生成的环氧氯丙烷汽提出来。 这可以通过与碱混合，将粗二氯丙醇在蒸馏塔中通过与逆流蒸汽皂化 反应而获得。 环氧氯丙烷快速随蒸汽从反应环境中移去。 在工厂操作中石灰浆被用做碱液，因为其有低廉的价格， 水中有限的溶解度使其保持高效的几乎持续供应的能力。 在使用石灰浆时，必须注意的是石灰浆物理指标也能影响收率。石灰浆要有相对高的表面活性面积，这通过精确地混合和就在使用前将粉碎的 石灰和水在控制的温度环境下。 工艺流程描述 从界外来的甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元， 在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去皂化单元为 了防止杂质积累，其中个分离组件分离出高沸物，排出系统。氯化氢通 过反应......”。

2、“..... 进入皂化单元的二氯丙醇和石灰浆或氢氧化钠通过混合器进入皂 化塔，反应产物由蒸汽带到气相，经反应精馏过程生产出粗环氧氯丙烷。 粗环氧氯丙烷进入精制单元，通过多塔蒸馏生产出以上的环氧 氯丙烷。 皂化废水经预处理制氯化钙氯化钠 以石灰浆做皂化剂的工艺流程框图 工艺流程简图 组 合 氯 化 系 流程简图 提纯部分工艺流程简图 粗 粗槽 去皂化 塔进料泵塔进料泵塔塔底泵塔循环泵产品泵 回流泵 塔再沸器 塔再沸器 塔塔 分液器 产品受槽 产品贮槽 真空 回流槽 冷凝器 冷凝器 去皂化塔 设备列表 略 设计基础 产能及调节 工厂设计能力吨年 操作弹性 工厂运转小时年 工厂将被设计成单条生产线......”。

3、“..... 色度小于 折射率 纯度最小 相应环氧值 氯化钙 符合工业氯化钙标准 公用设施指标 工艺水 指标 硬度以碳酸钙计 界区条件 压力设计 温度设计环境温度 冷却水 类型循环水 指标 污垢系数 氯化物不超过界区条件 供应压力设计 回收压力设计 供应温度设计最高 供应温度设计最高 冷冻水 类型循环水 指标 污垢系数 氯化物不超过 界区条件 供应压力设计 回收压力设计 供应温度设计最高 供应温度设计最高 界区条件 压力设计 温度设计饱和的 界区条件 压力设计温度设计饱和的 电力 界区条件 电压 和 频率 相数 仪表空气 指标 露点常压下 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计 温度设计环境温度 工厂空气 指标 质量无油和灰尘 界区条件 压力设计温度设计环境温度 氮气 指标 纯度最小 氧......”。

4、“.....通过治理达标......”。

5、“.....不包括其它人员......”。

6、“.....氯环氧丙烷， 氯甲代氧丙环。简称。分子式。外观为无色易燃挥发 性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。环氧氯丙烷分子结构中具有不对 称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物的形式存在。 能与乙醇乙醚氯仿三氧乙烯四氯化碳混溶。微溶于水，能与多种 有机溶剂混溶......”。

7、“..... 环氧氯丙烷是有机化工领域重要的原料及中间体，除了大量应用在环 氧树脂制造中之外，在合成甘油氯醇橡胶阻燃不饱和树脂离子交换 树脂环氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液 等制备过程中也需要使用。 环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水 解时首先发现的。年他与等又自甘油与三氧化磷的反应产品中 分离得到这化合物。由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯 丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙 烷作为壳牌法合成甘油过程的中间体，开始大规模工业生产。世纪 年代后，由于环氧树脂的生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇 皂化的方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。 目前，国内环氧氯丙烷的生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯 为原料的。甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模的间歇法小厂的 总产能不足万吨......”。

8、“.....另 外，由于所用甘油来自生物柴油的副产，和传统的丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力 强安全性强环境友好。是个值得投资的项目。 工艺描述 总论 该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷， 工厂规模为万吨年。 传统的工艺由壳牌发展的，当时是作为合成甘油的中间体。 最早商业化规模生产是于年在美国实现的。 该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产的 主流工艺。 该工艺包括三个主要反应步骤 在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。 氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化 钠通过造化反应生成。 世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但 该工艺有以下缺点 非常高的氯气消耗。 反应的总收率低，并伴有大量的有机副产。 能量消耗大。 ④产生大量的废水......”。

9、“.....传统工艺不能认为是环境友好的 由于政府的支持和国际油价的上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由 此带来大量的低价甘油。目前传统工艺原料的高价，及甘油的低价，由此 可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘 油二氯丙醇作为中间体来生产。 甘油生产环氧氯丙烷的新工艺仅包含如下两个反应步骤 甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。 皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。 由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪 中期首次报道。在二战前，由甘油合成二氯丙醇的研究不断发展，并且不 断有论文和专利发表。 后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产的工艺已 不再经济了，并在半个世纪的时间内不再研究。 现在，随着市场状况的颠倒，植物油生产生物柴油的生产不断扩大， 世界范围内对合成二氯丙醇的老工艺开始认为有利润了。 两个世界领先的生产商，美国的和欧洲的......”。