1、“.....但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事 故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。 原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代 末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的 气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工 艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控 制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水 加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置的改 造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利 号。为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研究 所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所 开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化的测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技 司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工 程应用奠定了基础......”。

2、“..... 气化技术的选择 目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆气化， 粉煤加压气化，固定床加压气化。 国外大型气化技术比较表 项目传统 气化压力 气化温度 单炉最大能力 吨煤天 气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉 进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度碎煤干法加料 热回收方式激冷废锅废锅废锅 排渣液态排渣液态排渣固态排渣 碳转化率 有效成份较高高 净化气中惰性气含量 吨甲醇耗煤量干,弛 放气氢回收时 氧气用量高比炉高较低低 工业化装置数多 在中国已投产在建的 工业装置 环境影响友好友好有污染治理问题 投资含空分较低高比约高较低 国产化率高低高项目传统 建设周期较短长比炉长半年以上较短 气化技术 气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术， 该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达， 碳转化率，有效气体以上，液态排渣......”。

3、“.....使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸 汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不 能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较 高。 气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气 改善，目前有台能力日处理吨煤的示范炉在德国运行，原料为城市垃圾与煤混烧。由于尚无大的以 煤为原料的气化炉的数据和运行经验，故上表中仍暂列传统 鲁奇炉的数据。由于炉与传统鲁奇气化炉在气化温度上变化 不大，生成气中甲烷及氮气含量仍然很大，对于生产甲醇来说， 意味着大量合成气要放空，煤耗和功耗都要增加其次，煤气净 化流程变长，且三废治理难度加大，故不推荐做为大甲醇项目可 研的气化技术。 气化流程 煤浆气化工艺流程有两种激冷流程和废锅流程。废锅流程 可产生高压蒸汽，但由于气化气温度高带有大量煤渣，对废锅 有磨蚀冲刷，设备材质要求高，次投资及维修费用较大激冷 流程是在气化炉内将气体用水激冷降温的同时......”。

4、“.....出气 化炉的气体带有大量的水蒸汽，在变换工段不再补加蒸汽这种 流程气化设备投资较低，维修工作量较少。本项目气化采用激冷 流程。 气化压力 煤浆加压气化压力可以采用和三种。 三种气化压力均已有大型装置的运行经验。采用压力煤 浆气化，由于气化压力高，净化后合成气压力仍保持在 ，正好符合低压合成甲醇的压力，因此合成气不需 增压，比采用生产甲醇压缩机可降低能耗，故本项目 选择压力气化。气化炉规格 气化炉的规格有和两种，可根据 合成气规模确定。由于本项目日处理煤量为吨，拟选用 气化炉六台，五开备。每台气化炉日处理煤量为吨，最大 可达吨，有的增产能力。气化炉烧嘴正常的更换时间约 为每天次，每次约小时，每年至少更换或检修耐火 砖次，时间约个月，因此保证安全稳定连续生产需备用台 气化炉。 灰水处理 现有的生产装置中灰水处理流程有三种四级闪蒸三级闪 蒸加汽提及二级闪蒸。相比较而言......”。

5、“.....有利于灰水的澄清，故本项目灰水处理工艺 采用四级闪蒸其中高压闪蒸将气化炉黑水和碳洗塔黑水分开进 行，澄清槽沉淀真空过滤机分离细渣。 净化工艺技术 净化工艺技术概况 采用煤浆气化工艺生产的粗煤气除含外，还有 少量，微量的氯，氨等成分。硫化物氯 重金属镍等对甲醇合成催化剂是毒物，必须除去。另外与 的比例也不能满足甲醇合成的需要，因而粗煤气需经部分变换调 整除去多余等净化过程方可进行甲醇合 成。变换 煤浆气化气中含量为，含量为，不 符合甲醇合成新鲜气的要求，需将部分粗合成气进行变换，增 加含量。这部分气量约占总气量的左右，以调整甲醇合成 气的组成。 采用耐硫变换时，煤浆气化粗合成气经洗涤后含尘量 标，温度为，并被水蒸汽饱和，水汽比约为 ，直接经过加热升温后即可进入变换，不需再补加蒸汽。 由于流程短，能耗低，故水煤浆气化配耐硫变换是最佳选择......”。

6、“.....反应热可用来产生蒸汽预热 脱盐水。 脱硫脱碳 从国内外煤气化装置中所采用的脱除酸性气体的工艺来看， 低温甲醇洗和或较常见。 低温甲醇洗工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气 体的物理吸收方法，是由德国林德公司和鲁奇公司联合开发的 种有效的气体净化工艺。该技术成熟可靠，能耗较低，气体净化 度高，可将脱至以下，小于。 或同低温甲醇洗样，同属物理吸收，其对 等均有较强的吸收能力，但对的吸收能力较弱。净 化可将脱至以下，小于。制取甲醇合成气的净 化流程，般在净化后，增加精脱硫装置，这样才能保证合成气的总小于。 目前世界上大型煤气化装置产生的合成气净化采用低温甲醇 洗技术较为普遍采用技术的装置很少，净化大都用 于中小型装置。 压缩制冷 低温甲醇洗净化工艺需外供冷量，提供冷量的技术较多，较 常用的有溴化锂吸收制冷技术，适用于提供级的冷量氟 制冷技术，适用于提供级的冷量氨制冷技术......”。

7、“.....适用于提供 级的冷量等等。本项目采用的低温甲醇洗技术需要级的冷量 移出反应热，采用氨压缩制冷工艺流程。 净化工艺技术的比较及选择 变换 将粗水煤气调整为甲醇合成气，变换有两种流程，即部分 变换和全部变换。两种工艺各有优点 部分变换的优点是由于部分气体进变换炉，气量少，气体中 水汽比高约，变换反应推动力大，催化剂用量少，其中经 变换气体中的有机硫约以上可转化为的调整靠 配气，容易调整，变换炉及粗煤气预热器设备小缺点是有部分 粗煤气不经变换，其中的有机硫未能部分转化为无机硫，但是如 果采用低温甲醇洗净化，有机硫也能完全脱除。 全部变换时全部粗煤气经过变换，其中的灰尘会被催化剂截留，但变换率靠调整气体的水气来实现，生产控制难度较大，且 由于气体水气比小，变换反应推动力小，催化剂用量大，其中有 机硫的转化会降低到左右，总的有机硫的转化与部分转化差 不多......”。

8、“..... 将粗煤气中的水汽比降下来，粗煤气冷凝出来的工艺冷凝液含有 定的灰尘，用这部分高温冷凝液去气化碳洗塔洗涤粗煤气，洗 涤效果差变换前的低压废热锅炉也容易被灰尘堵塞。 根据粗水煤气量，本项目采用部分变换流程，变换气和未变 换气分开，这样使得设备尺寸减小，变换炉尺寸约为，便 于制造和运输。 部分变换的催化剂装填量约，在进变换之前水煤气首先 经过气液分离器煤气过滤器除去气体中杂质和液体，然后经过 预热器加热到定温度进入变换炉。 脱硫脱碳 低温甲醇洗工艺技术成熟可靠，能耗较低，气体净 化度高，可将合成气中的脱至以下，小于。 而且溶剂吸收能力大，循环量小，能耗省，溶剂价格便宜，操作 费用低亦是此法的优越性所在。该法缺点是在低温下操作，设备 低温材料要求较高，整个工艺投资较高。 或溶液对等均有较强的吸收能力，采 用这种技术可将合成气中的脱至以下，小于， 但对吸收能力差......”。

9、“.....而且该工艺须将脱硫和脱碳分开脱除，使得流程复杂，另外其溶剂昂贵，吸收能力比甲 醇低，因而，溶剂循环量大，操作费用较高，该法的优点在于设 备无腐蚀，可采用碳钢设备，整个工艺投资较少。 关于低温甲醇洗和的比较见如下表 低温甲醇洗和技术比较 项目单位低温甲醇洗 蒸汽相对值 循环水相对值 冷冻量相对值 电相对值 有效气损失相对值 气提气,相对值 投资相对值 从上表对比中可以看出，虽然的投资低于低温甲醇洗， 但其运行费用较高。而且低温甲醇洗在国内具有丰富的生产操作 经验，除部分低温材料需引进外，设备设计和制造等均可在国内 解决。最主要的问题是由于本项目规模大，如采用工艺溶液 循环量大，液相管道较大，因此，推荐酸性气体脱除选用低温甲 醇洗工艺。 目前，国外低温甲醇洗工艺国外有林德工艺和鲁奇工艺二种 流程，二者在基本原理上没有根本区别，而且技术都很成熟......”。