1、“.....是将矿石装入竖炉流态床炉或罐式容器中， 用还原气体经过裂化的天然气，主要成分为或使氧化铁中 的氧以和形式除去，而还原成金属铁。该法由于采用较纯的 还原气体，因此产品较纯，可以获得高质量还原铁。 主要分布在中东南美等天然气资源丰富的地区，这些地区以电 炉短流程为主的钢铁工业也得到迅猛发展。代表工艺为竖炉 法反应罐法和流态化法。 产量持续增加，气基竖炉法占主导地位，图图和表 是近年还原铁产量变化情况。 图到年世界还原铁产能趋势图 图气基竖炉在世界还原铁生产中比例 表近年世界各国直接还原铁产量统计 产量呈持续上升 的趋势，年产 量达万吨， 年产量 万吨，比上年度仅 下降。 以为代表的气基竖炉直 接还原法在世界还原铁生产中占绝对 优势......”。

2、“.....以及直接使用焦炉煤气合 成气煤制气为还原气的工艺，为天然气资源缺乏的地区以 天然气以外的能源发展气基直接还原工艺开辟了新途径。 还原气源 天然气 重整气 煤气化 焦炉煤气 其它 铁矿石 气体燃料 还原反应 渗碳反应 天然气或焦炉煤气 可选择的直接还原产品 电弧炉 还原反应 渗碳反应 图煤制气竖炉工艺原理图 气基竖炉实现了热出料热输送和热直接入电炉炼 钢技术工业化 例如开发的热气体输送印度钢铁公 司密封保温罐输送采用的德国的热输送......”。

3、“.....热装入电炉炼钢可以节约电能 钢，同时，简化了竖炉的出料系统，及出炉后的处理系统，减少 在冷却运输中的再氧化，为降低钢产品总能耗创造条件。 煤基直接还原法发展状况 主要分布在南非印度东亚南亚新西兰等地，天然气资源 有限，但有优质的铁矿资源和丰富的煤炭资源。代表工艺有法 和法。 我国从能源储量和合理利用考虑，还不能为冶金工业生产提供足 够的天然气，即使有气可用，成本也太高，生产吨直接还原铁海 绵铁，若用天然气要，天然气部分的成本就占 元若用煤气，要，煤气成本元。因此气基直接还原法 无法考虑。 目前在国内使用的工艺有隧道窑工艺回转窑工艺和倒焰窑工艺 三种，均为煤基还原法。 回转窑法 回转窑法是煤基直接还原中最主要方法。回转窑法对原燃料要求 苛刻，能耗高，运行费用高，生产稳定难度大，规模难以扩大最大 万吨年座，投资大等原因......”。

4、“.....仅 在印度南非我国等少数国家应用。 隧道窑法在我国发展较快 隧道窑法采用铁矿粉还原煤分层装罐，还原罐在窑内加热进行 还原。技术含量相对较低，适合于小规模生产，投资小，符合民企投 资需要，近期我国已建成或正在建设的隧道有多座，设计年产能 约万吨，但由于原料产品质量成本等原因实际正常运行的不 多，产量不足万吨。隧道窑法热效率低，能耗高实物煤耗 生产周期长小时污染严重产品质量不 稳定单机产能难以扩大，不可能成为直接还原铁发展的方向。 转底炉法是煤基直接还原技术开发热点 转底炉煤基直接还原技术因采用 含铁原料与还原剂混合造球压块，还原条件好能源来源广泛对 原料的适应性强，在钢铁厂粉尘综合利用，以及复合矿利用有明显的 优势，受到人们重视。该工艺存在产品含铁品位低，含高 ，硫，难以直接用于炼钢生产，不是生产炼钢 的方法......”。

5、“.....运行维护难度大生产的稳定性还有待生产的证实等 原因，不是发展的主导方向。 流化床法的发展受挫 流化床法采用粉状原料铁矿粉单体颗粒在高温还原气流中还 原，粉矿不必造块还原速度快，从机理上是气基法中最合理的工艺， 因而在直接还原发展中倍受关注。生产实践中，因物料流化所需要气 流量远大于还原所需气量，还原气次通过利用率低，循环消耗能量 高产品还原程度不均匀失流粘结及生产稳定等问题至今未 得到有效解决，造成世界已建成的多个流化床直接还原装置法中只有 法和法在生产，但产量仅占生产能力的左右， 年流化床法的产量仅占世界总产量的。 熔融还原法发展现状 按其能源可分为氧煤工艺电煤工艺按其还原反应完成的过 程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程 二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终 还原和熔化......”。

6、“.....至今，世界只有二步法的 实现了 硫化物以单质硫形态产品回收，因而可减少硫化物的排放。 竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。 直接还原铁热出料，及热直接装入电炉炼钢， 电炉可节约电耗钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低 钢铁生产的总能耗。同时，可简化竖炉出料系统，减少的再氧化， 降低竖炉投资。 竖炉可大型化，最大可达万吨年座。 因而，煤制气竖炉直接还原将成为我国生产的主要途径。 具不完全统计，有二十多个单位在筹划规划设计建设万 吨年的煤制气竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变 我国直接还原铁生产的面貌，为我国钢铁工业的发展开辟新的局面。 但由于各种原因，至今还没有个进入实质性的运作。 我国熔融还原技术发展现状 我熔融还原在我国实现了工业化生产，宝钢引进 熔融还原技术......”。

7、“.....尽管仍未实现完全不用焦碳 生产，产能能耗作业率铁水成本等预期目标，但为我国非高炉 炼铁的发展奠定了基础，为我国熔融还原实现工业化生产开创了新的 局面。熔融还原将成为我国钢铁企业改善能源结构，调节铁水产能 的手段。 本项目的技术比较优势 本公司对国内同类技术分析发现，目前的竖炉法存在以下几方面 的缺点由于只在矩形竖式还原反应室宽度方向的两侧设有煤气 燃烧室，因此从矩形竖式还原反应室周边各处向其中心的热辐射强度 不均等，导致对炉料的加热不均匀，对还原效果产生定影响 矩形竖式还原反应室是通过其宽度方向两侧的墙壁砖由下至上砌筑 形成，建造时间长煤气燃烧室的结构复杂，并且各煤气燃烧室 之间的连接不通畅，导致必须设置较多的煤气喷嘴没有防止炉 料与矩形竖式还原反应室内壁粘接的措施。 针对以上问题，本公司对还原竖炉进行了整体的优化设计改造......”。

8、“.....在实现加热与还原反应相分离的 基础上，还能够对物料进行更为均匀稳定的加热，实现了更好的还 原效果。同时结合竖炉的创新，对生产工艺进行了重大创新，增加了 次还原后再行磨选并二次还原的工艺尾矿二次磁选制铁中矿回用 造球工艺以及尾矿沉淀压滤等工艺，不仅有效提高了金属资源的利用 率，而且实现了良好的环保清洁生产效果。另外，本公司还发明了 种可防止物料与反应容器内壁粘接的防粘布料装置，彻底解决了传统 竖炉还原时物料粘结易堵设备故障多发的问题。 需要特别说明的是，经本公司技术创新后，可利用炼钢除尘污泥 炼钢瓦斯泥瓦斯灰等含铁废料，同时生产雾化铁粉还原铁粉还 原用铁粉金属化球团渣钢渣铁铁砂铁粒等系列产品，不仅显著 降低了生产成本，而且将以前造成严重环境污染的废弃物变为有效的 生产材料，具有十分积极的环保效果......”。

9、“.....十分重视人才的引进 和培养，通过长期挖掘和吸纳生产经营管理和技术研发人才，正逐步 建立起支专业高效的经营管理和技术研发团队。公司现有员工 人，其中大专以上人员人，占公司总人数的近半技术研究 开发人员人，占公司总人数的。本公司研发人员在直接还原 铁领域大都具有深厚的理论基础和丰富的实践经验与开发能力，在煤 基竖炉法直接还原领域开发的技术与产品直处于国内领先水平。公 司的研发队伍由公司董事长金克和同志亲自负责，并按老中青 相结合的机构合理搭配，使公司具备了持续创新开发的能力。其中不 乏佼佼者。 公司总经理，金克和，男，岁，硕士，高级工程师，中共党 员，内地市东区政协委员，年月毕业于重庆大学冶金工程专 业，年月，在重庆大学取得炼铁专业硕士学位。年月 年月......”。