1、“.....自反出来的油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部， 溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶 剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。副气经压缩 机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶 部流出，溶剂油自塔底部流出经冷却后的装置。塔底部 分流出燃料油，经冷却后出装置。附工艺流程图 第四节项目技术依托 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进成熟可靠 且在国内同类生产装置中得到应用的技术。 第五章厂址及公用工程 第节厂址 该装置位于呼图壁县煤化工业园区，交通便利，远离人 群密集性场所，并且投资环境好，适于建设各种工矿企业。 第二节总图布置 总图布置见装置平面布置图 第三节公用工程 供水 本装置循环冷却补充水，生活用水。由园 区自来水管线供给， 排水 本装置排出的废水量主要是生活污水......”。

2、“.....生活污水进入配套建设地埋式体化 生活污水处理设施处理。处理后回用于厂区绿化，道路洒水。 供电 装置用电来自园区变电所，又经本厂自备变压器变压 后，到装置配电室。 防雷防静电 防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物 上的避雷网和避雷针防止雷击。 防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电的管道， 贮罐和加工设备均做防静电接地。 供热 本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要 新上锅炉。供汽能够满足生产需要。 自动控制技术 自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质 易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆 防腐要求严格。本设计选用的自控设备质量可靠，技术先进 经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持， 可以满足装置对自动化仪表的需要。本装置工艺技术先进， 运行条件要求高，测控点多，控制复杂......”。

3、“.....本装置采用集散控制 系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便， 配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。 检测和控制方案 本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制 系统完成。 塔顶压力采用分程控制。 仪表选型 本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。 温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外 配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标 准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形 式，管线上采用螺纹连接形式。 压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压 力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变 送器。 流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料 油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计， 精度级......”。

4、“.....高温 介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位 计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采 用内浮球液位计。控制阀 本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同 材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀 配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。 信号报警 在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操 作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。 安全技术措施 控制室 本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新 建的控制室内。 控制室建筑面积为，分为机柜室和操 作室门斗。 仪表供电 系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室 的供电，额定容量为。 仪表电源的电源装置采用具有均流和冗 余功能的直流电源。 仪表接地 仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于......”。

5、“.....并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷 凝等现象。 本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。 本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。 本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。伴热介质为蒸 汽，压力为，温度为。伴热用蒸汽消耗量约为 所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线 均应采取防烫隔热措施。 对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压 管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温 措施。 仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽 顶部，接点后安装对焊式截止阀。 仪表隔热层厚度应不小于。 仪表供风 仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力 不小于。保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的 地方应用角钢做支撑，管卡固定。保护管路应按最短的配线 路径敷设......”。

6、“..... 仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺 管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空， 在控制室单点接地。 电线电缆在汇线槽内布线原则。 汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含 电源线等应用隔板隔开。 保护管进出槽盒时，需加管接头。保护管与汇线槽的连 接应在汇线桥架侧面高度以上的区域内，保护管不得在 汇线桥架的底部或顶盖上开孔引出。 仪表箱接线箱安装原则 仪表箱在地面上安装时，箱底距地面高度，平 台上安装时距平台。 不装箱变送器中心高度距就地地坪或平台为， 可燃气体检测器安装高度距当地坪。 塔器平台上的仪表箱尽量靠近检测点，但不应妨碍操 作检修人员通行施工。 仪表箱现场安装前应确认不妨碍工艺配管安装......”。

7、“.....由防爆区进入非防爆区或由厂 房内进入控制室时，在出口处应采取密封措施，同时汇线桥 架应自室内坡向室外，坡度不小于。 汇线槽各部件之间的连接应采用配套的各种部件用螺栓形式连接，不得采用焊接。 汇线槽应可靠接地。 仪表测量管路安装需注意的事项 为了尽量减少池漏点，仪表引压管线伴热管线进出仪 表箱时采用直接进出形式，不采用穿板接头。 测量管路安装位置应符合测量要求，不得安装在有碍检 修易受机械损伤腐蚀和振动的位置，且应按最短的可配 线路径敷设。 测量管路的敷设应避免管线内产生静压头密度差以及 气泡。 测量管路水平敷设时，应有的坡度，其倾 斜方向应保证能排除测量液中夹带的气体或测量气体中夹 带的冷凝液。 测量管路需要拐弯时，应采用弯通三通接头。 测量管路与设备管道或建筑物表面之间的距离不应小 于......”。

8、“.....且不应平行敷设在其上方。 附采用的标准规范 过程检测和控制流程图用图形符号和文 字代号。 石油化工自动化仪表选型设计规范。 石油化工装置详细工程设计内容规定。石油化工控制室和自动分析器室设计规 范。 第六章环境保护 编制依据 中华人民共和国环境保护法。 建设项目环境保护管理办法，国环字第号。 污水综合排放标准。 项目生产工艺及设备 蜡油经原料油泵开压后分径换换热后炉加热至， 然后至反进行反应，自反底部出来的油气进炉继续加 热至后至反继续反应，自反出来的油气至塔 下部，重油自塔底投抽出，其余油气自塔顶部出来至塔 顶部出来至冷冷却后至容分离，粗溶剂油自容底部 抽出径泵送至塔中部，副气经压缩机开压后送至塔中 部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶部馏出，溶剂油自 塔底部馏出经冷却后出装置。塔底部分馏出燃料油，经 冷却后出装置......”。

9、“..... 轻烃气来源主要为生产过程产生的塔顶不凝气，流程设计考虑送至加热炉烧掉，既节省燃料，又减少轻烃气污染。 烟气主要是来自加热炉燃烧产生的烟气，主要为 等，设计烟囱排放高度符合环保标准所规定的排放要求。 废水 本项目生产过程中循环冷却水，循环使用不外排。生活污水 ，进入厂区配套建设的地埋式体化生活污水处理设 施，处理后达到污水综合排放标准级 标准后，回用于厂区绿化道路洒水。不会对周围地表水环 境产生不利影响。 噪声 该装置的噪声主要来源于加热炉机泵电机空压机风机等 设备产生的机械噪声，般单机噪声级在左右， 这些设备选型采用噪声低的设备，均合理布置在装置内，采 取了安装消声器减震基础等降噪措施厂界外米处噪声 贡献值昼间，夜间，符合工业企业 厂界噪声标准Ⅲ类标准，噪声影响不大......”。