1、“.....许多国家已 经开始禁止污泥的土地填埋。 污泥处置的趋势 从早期的海洋投弃与填埋，走向土地利用绿地林地利用农用， 发展到污泥的热处理热干化与焚烧，最终会走向资源回收再利用的方向。 污泥处理处置的走向在很大程度上取决于各国政府有关的法律法规 和污染控制状况同时也与国家的大小和农业发展情况有关。随着环境标 准的逐次升级，焚烧处理所占的的比例也越来越大。 现有的污泥终端无害化处理技术 污泥焚烧处理 以焚烧为核心的污泥处理技术是最彻底的污泥专业化处理方法。它可 以使污泥中有机物全部碳化烧死病原体，可以对含有重金属或化学污染 物的污泥实现完全的惰性化处理，可最大限度减少污染，且焚烧后产生的 焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等。但是，现有的污泥焚烧处理技术的 投资和日常的运行费用偏高，且处理系统的工艺技术非常复杂......”。

2、“.....干化处理能使污泥显 著减容。经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之左右，产品 稳定，且无臭味无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以 用做肥料土壤改良剂替代能源等。 污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积， 从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥 料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥 无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行 成本较低。 其它处理方法 以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化 技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。 现有污泥处理技术中的主要问题 主流技术 污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分......”。

3、“.....干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有 机组分或无机组分。 目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干 化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处 置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步 将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。 污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含 水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害 化必须支付的代价。 现有的热干化技术 污泥热干化工艺按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式和间接加 热式两种若按污泥进料方式大致可分为两类种是采用干料返混系统， 湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污 泥直接进料，产品多为粉末状 污泥显著减容......”。

4、“.....污泥形状大大改善 产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污 泥更易被接受 产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。主要工 艺有 带返料直接加热热干化工艺 脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合已经被干化的返流 污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与 从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合， 集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器， 从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污泥的恶臭气体被送 到生物过滤器处理达标后排放分离器中排出的干污泥粒度可以控制在 ，经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到 混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器 图带返料，直接加热热干化工艺流程 直接进料间接加热热干化工艺 脱水污泥送至污泥计量存储仓......”。

5、“.....将循环气体分送到装 置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽 吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污 泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有些波动也能确保 干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送 机送至产品料仓 图直接进料，间接加热热干化工艺流程 污泥干化核心技术问题 无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都 是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污 泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类 种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水 率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒......”。

6、“.....产品多为粉末状。 干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过 程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内， 污泥极易结块的三个主 要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是 氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为了完全保障 安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通 过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干 燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急 剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影 响设备的运行可靠性。 另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必 须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿 泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视......”。

7、“..... 干泥颗粒的温度必须控制在以下。 现有的直接焚烧技术 直接焚烧工艺流程图 污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所 含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃 烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。 当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助 燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉 内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上， 焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有 二噁英问题 二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的 动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属 于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组 织中积累......”。

8、“.....国外 已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量 的二噁英，度引起恐慌。 要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的 每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统 使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以 充分燃烧，以减少二噁英的浓度 通过良好的燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，炉膛 出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于 秒，炉膛出口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁 英绝大部分得以分解 尽量缩短烟气在处理和排放过程中处于区域的时 间，控制排烟温度不超过。 重金属问题 焚烧过程会产生大量的灰渣，灰渣里含有的镉铬铜锌等重金属将 会对土壤造成污染。重点是收集烟气中的飞灰粒子。 恶臭问题 严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠的负压状态......”。

9、“.....这需要增加相应的设备投资和精细的运行管理同 时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟 气的恶臭。 蔡田铺污水处理厂污泥焚烧方案设计 方案说明 工艺流程设计说明以专利技术为基础的流程设计 经过多年的潜心研究和不断试验改进，终于建立了套完整系统的 污泥处理系统污泥生物质焚烧系统已授权，专利号 。本系统是为避免现有技术所存在的不足之处，提供种成 本低廉焚烧温度更高彻底无害化的污泥生物质焚烧系统 污泥生物质焚烧系统的构成包括造粒机封闭式连续干燥机换热器 和焚烧锅炉，其结构特点如下 造粒机分别以污泥仓生物质粉料仓和作为粘合剂的添加剂为给料仓， 造粒机的粒料输出至封闭式连续干燥机中，焚烧锅炉以来自造粒机的干粒 为燃料，焚烧锅炉产生的饱和蒸汽通过蒸汽输送管进入换热器的管程，干燥 机通过循环蒸汽管......”。