省四级传 输，并且依据高级优先的原则对监控设备的数据和图像进行调阅控 制 研究苯可溶物苯并芘的在线监测法或间接测 试法，力争用最短的时间实现在线监测和测试无害化 焦炉无组织排放总量的测试方法。 焦炉基本工况参数 山西阳光焦化集团有限公司采用孔型焦炉焦 炉，为双联火道废气循环宽炭化室宽儲热室焦炉煤气下喷的 单热式焦炉。其炭化室高，符合目前国家产业政策。焦炉主体尺 寸见表 表炉体主要尺寸表 序号名称单位数值 炭化室高度 炭化室有效高度 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室中心矩炭化室机侧宽 炭化室有效容积 每孔炭化室装煤量 干 燃烧室立火道中心矩 炭化室孔数孔 装煤孔个数个 立火道个数个 单孔焦产量 年产量 焦炉现有环保设备 装煤烟气净化系统 装煤侧吸管 装煤烟气净化采用装煤侧吸管净化系统，其主要特点为装煤时 装煤车集气，利用置于装煤车上的侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入 相邻的趋于结焦末期的相邻炭化室，在该室及相邻炭化室桥管承插处 采用高压氨水喷射并结合螺旋给煤顺序装煤技术，控制烟气均匀排 放。 小炉门密封装置 为了提高装煤捕集效果，在打开小炉门准备平煤时利用小炉门密封技术，减少吸入的空气量，从而增加炭化室内负压，减少烟气外溢。 推焦烟气湿式地面站系统 推焦烟气治理采用湿式地面站系统，推焦前推焦车停在出焦口， 熄焦车停在拦焦车另侧，打开净化系统的引风机和循环水泵。推焦 开始后，烟气利用热烟流的上升趋势进入集气罩，由集气管导入地面 系统，通过湿式涡流超重力场净化装置和错流式净化装置，以达到去 除推焦烟尘的目的。 装煤口集气罩侧吸管相邻炭化室上升管桥管 高压氨水喷射 煤气系统小炉门密封 荒煤气 拦焦栅集气罩 错流返混式净 化装置 湿式涡流超重 力场 引风机 排放 熄焦车 工艺技术方案 废气污染物的产生及监测原理 焦炉是个开放性的污染源，它散发的污染物有苯可溶物 苯并芘和固体悬浮物等。这些污染 物主要来自于装煤出焦熄焦等作业时散发的烟尘和装煤孔盖炉 门上升管等处的外逸烟尘。 焦炉装煤时，外逸的烟尘在无组织排放情况下大约占总烟尘 量的，产生的等有害有毒物质占焦炉总排放量的 。其产生的主要原因是因为常温状态下的炼焦煤粉煤在 装入炭化室后，炭化室的高温左右产生的热浮力将粉 煤粒向上浮动，瞬时燃烧产生的荒煤气也向上浮动，但装煤炭化室和 集气系统之间的负压不足以使空气吸走这些烟气，所以从装煤口逸出。 该烟气即含有荒煤气的成份，也含有大量粉尘甚至煤粒。 推焦时产生的烟尘占总烟尘的，其特点是散发面积大，时间长。 推焦时烟尘的产生是因为焦粉随推焦时产生的热浮力上升和不完全成 熟焦炭中的煤遇空气燃烧所产生的烟气随热浮力上升所致。 炉门炉盖上升管泄漏是因为其封闭性能差，成焦时荒煤气向 外泄漏，导致封闭性能差的原因有好多种，其中炉门炉盖变形，上 升管桥管老化以及操作不到位是其主要原因。 焦炉废气是指焦炉煤气或高炉煤气在燃烧室燃烧后通过烟囱 排放的烟气。消烟除尘设备烟囱里的烟气是经过高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置处理后的烟气，其净化程度远远高于没处理前的烟气， 因其除尘效率不可能达到，所以其排放烟气中仍含有大量有害气 体。 颗粒物浓度监测方法 监测依据 炼焦炉大气污染物排放标准 清洁生产标准炼焦行业 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法 。 颗粒物监测点的设置 依据标准，炉顶无组织排放颗粒物采样点选择靠近装煤楼 个上升管旁，因此炉顶装煤楼两侧各设置台颗粒物监测仪 依据标准，装煤推焦测点位置设置在装煤推焦车上，因 此两车各载台颗粒物监测仪 焦炉排放烟囱和消烟除尘排放烟囱按标准中 安装和测定位置。监测原理 炉顶颗粒物监测点的选择本应依据下风向原理在炉顶四周选择， 但限于技术条件和为了适应人工取样的现实，标准规定在靠近装煤楼 个上升管旁，为了符合规则，同时兼顾到下风向原理和为下步 排放量的计算创造条件，本系统在装煤楼两侧各设置台颗粒物测试 仪，而且颗粒物监测仪架设在滑行车上，滑行车依据下风向原理由 调度，即可以定时测试个上升管旁的颗粒物浓度，又可以测试任 下风向点的颗粒物浓度。 装煤车与拦焦车上颗粒物测试也应考虑风向的影响，因此装煤车 与拦焦车颗粒物取样，也采取了根据风向选择下风向最大浓度点 进行测试。 依据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染 物采样方法规定，颗粒物浓物采样点选择靠近装煤楼 个上升管旁，因此炉顶装煤楼两侧各设置台颗粒物监测仪 依据标准，装煤推焦测点位置设置在装煤推焦车上，因 此两车各载台颗粒物监测仪 焦炉排放烟囱和消烟除尘排放烟囱按标准中 安装和测定位置。监测原理 炉顶颗粒物监测点的选择本应依据下风向原理在炉顶四周选择， 但限于技术条件和为了适应人工取样的现实，标准规定在靠近装煤楼 个上升管旁，为了符合规则，同时兼顾到下风向原理和为下步 排放量的计算创造条件，本系统在装煤楼两侧各设置台颗粒物测试 仪，而且颗粒物监测仪架设在滑行车上，滑行车依据下风向原理由 调度，即可以定时测试个上升管旁的颗粒物浓度，又可以测试任 下风向点的颗粒物浓度。 装煤车与拦焦车上颗粒物测试也应考虑风向的影响，因此装煤车 与拦焦车颗粒物取样，也采取了根据风向选择下风向最大浓度点 进行测试。 依据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染 物采样方法规定，颗粒物浓度应依据重量法进行测定，因使用重量 法的在线仪器在市场上采购不到，本系统选择激光法进行测试，计划 通过实验求得个值，用值修正两种方法之间的误差。 二氧化硫浓度监测方法 依据 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法分析 。监测点的设置 拦焦车上，用以监测出焦时浓度 装煤车上，用以监测装煤时浓度 焦炉烟囱中，用以监测焦炉尾气中浓度 除尘烟囱中，用以监测除尘设备后向周围环境排放烟气中 浓度。 监测原理 因为要检测拦焦时的浓度，所以浓度测试仪和颗粒物测试 仪样由拦焦车车载，在运动定位后测试，根据下风向原则选择 采集点进行测试。 因为要检测时的浓度，所以浓度测试仪和颗粒物测试仪 样由装煤车车载，在运动定位后测试，根据下风向原则选择采集 点进行测试。 根据固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电 解法分析，监测应采用定电位电解法，本方案拟采用电化学法进 行测试，用值进行修正。 炉门小炉门泄漏监测方法 依据 清洁生产标准炼焦行业中表，环境管理要求。 监测原理 焦炉在成焦过程中，从炉门小炉门泄漏的气体为荒煤气，其主 要组成成份为，占左右，占左右，占左右。因 为的监测成本较低，所以本系统监测炉门小炉门上方空气中 的含量，用以确定炉门小炉门是否泄漏。 根据标准要求炉门小炉门泄漏应分别监测，并分别计算其 冒烟率，因在线监测时炉门和小炉门泄漏实在不好严格区分，所以本 系统合并监测。 炉门小炉门泄漏采取顺序开启炉门上方的电磁阀，吸取炉 门小炉门上方空气，到储气罐中进行监测。其目的是为了节约成本。 在选择电磁阀吸气时，利用拦焦车定位系统将推焦装煤时炉门小 炉门的外逸或泄漏情况排除在外。 炉盖上升管泄漏监测方法 依据 清洁生产标准炼焦行业中表，环境管理要 求。监测原理 炉盖泄漏具有以下特殊性 出焦时打开炉盖，成焦时盖上炉盖，炉盖在装煤孔无规则运 动人工掀盖，周围还经常有操作工行走，甚至是踩踏 当炉盖打开时，装煤孔冒出高温烟气约左右 炉盖上方有装煤车来回运动，空间高度左右，装煤时 装煤筒直接接触装煤孔四周。 以上条件决定了炉盖泄漏无法近距离安装传感器，而只能采用远 距离非接触方式进行监测。 上升管桥管的泄漏也因泄漏点涵盖的范围较大，传感器无法定位， 因此也与炉盖样采用远距离非接触方式进行监测。 本系统采用摄像机拍摄炉盖上升管图形，计算机进行图形处理 和泄漏识别。 固定污染源监测方法 焦炉烟囱和除尘烟囱中烟气参数及颗粒物监测 方法执行固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求 及监测方法。 苯可溶物苯并芘监测 因为到目前为至全世界尚无在线监测仪器，所以本系统不包含这两项的在线监测。但可以人工键入测试数据，本系统监督人工定时测 试和测试数据是否越限，然后进入报表系统。 消烟除尘设备的运转监测 从高压氨水系统中的高压泵供电回路中提取电流电压信 号，计算开停次数与推焦次数进行比较，确定高压氨水系统工作情况。 从地面除尘站的抽风风机中或从车载除尘站的抽风风机中 提取供电回路的电流电压，与推焦次数进行比较，确定消烟除尘设备 运转情况。 炉顶滑行系统的控制与监测 炉顶滑行系统简介 炉顶滑行系统设置的必要性 炉顶颗粒物的测试，根据标准应测试靠近装煤楼个上 升管旁的位置，根据下风向原理，这点只能