1、“..... 二生产方法概述 曼海姆法工艺原理简单地讲就是利用非挥发性的硫酸同氯化钾反应，生成固体硫酸钾和气体氯化氢，氯化氢用水吸收，制得工业级盐酸。通常化学反应是分 二步进行的，第步是生成硫酸氢钾，第二步是硫酸氢钾继续同氯化钾反应，生 成硫酸钾和氯化氢。第步反应在常温下就可进行，并放出热量第二步为吸热 反应，通常下才能完成。 反应所需热量由天然气在反应炉燃烧室内燃烧提供，燃烧室温度为 ，反应室温度在。 曼海姆硫酸钾联产氯化氢气体的组成为，空气， ，。 曼海姆炉联产氯化氢气体中的主要杂质有两类类是易溶于水的无机盐和 无机酸另类是不溶于水的空气。对前类杂质般可用洗涤的方法除去， 般选择浓硫酸和浓盐酸作为洗涤剂对于除去氯化氢气体中的空气，般采用水 吸收制得浓盐酸，再由浓盐酸中解吸出氯化氢气体的方法。由于氯化氢和水形成 共沸物，浓盐酸在蒸馏时只能部分获得氯化氢气体......”。

2、“.....因此，本工艺采用解吸塔底恒沸组成的稀盐酸作为氯化氢气体的吸收液。 吸收获得的浓盐酸部分作为氯化氢气体的洗涤液，部分用作解吸塔的原料。 洗涤产生的混酸作为商品出售。 具体工艺流程如下 原料氯化钾破碎到小于毫米后，经计量后加进曼海姆炉中，同时浓硫 酸也经计量后加进曼海姆炉中。反应在曼海姆炉中进行。曼海姆炉是种 外加热式机械炉，用各种特殊的耐火材料砖砌成，炉膛内温度左右， 燃烧室温度为。炉膛内设有个底部传动的耙子，反应物料不断被 传动的耙子由中央推向边缘，最后由出料口排出炉外。温度约的硫酸钾经 冷却到后送去筛分破碎。筛下成品硫酸钾用中和剂中和后送成品仓 库。筛上硫酸钾经破碎后即可做为返料返回曼海姆炉，也可做为另种规格产品 包装出售。从曼海姆炉中排出的热氯化氢要从空气中分离是工艺研究设计中的难 点。曼海姆炉生产硫酸钾所需的热量由燃料天然气与空气燃烧提供，燃烧室的 温度应保持在以上......”。

3、“.....从炉子烟道出来的烟气进入热交换器回收热量后，由引风机排入大气。 来自硫酸钾装置反应炉的气体氯化氢及杂质经空冷器冷却后，先进入冷却 洗涤器和洗涤塔填料塔，经浓盐酸洗涤除去氯化钾和硫酸后，再进入吸收塔降 膜塔。在常压下用稀盐酸作吸收液，经两段吸收，在第二段降膜吸收塔底得到 浓盐酸。少量未吸收的氯化氢和气体杂质，经氯化氢回收，管网的接入管数不小于条。在管网上按消防规范要求设置室外消火栓及切 换阀门，室外消火栓间距不大于，两个切换阀门间控制的消火栓数量不多于 个。在装置消防环状管网上按需要设置消防水炮。 管网地上部分采用焊接钢管，地下部分采用管。并满足压力等级。 排水系统 由于厂区所在地区年平均降雨量约为，日最大降雨量为，最大 积雪厚度为，而年平均蒸发量为，故不设雨水排水系统。 排水系统分为生活污水系统生产污水系统生产废水系统事故无组 织排水。 生活污水系统 厂区生活污水来源于厂房卫生间......”。

4、“.....污水经管道收集后排 至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。 生产污水系统 生产污水主要来自冲洗地坪及硫酸钾装置等其水量为。污水经管道 收集后排至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。 事故无组织排水 火灾事故时，排水控制在各装置区内，由明沟或管道引入事故池，经处理 后排至污水提升泵站，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。 污水提升泵房 污水提升泵站 污水提升泵站主要用于收集厂区的生活污水各生产装置的生产污水及生 产废水，并用泵将其升压送至厂外蒸发池。系统容量 厂区生活污水量为生产废水量为。 系统组成 污水提升泵站由进水渠道格网集水池潜污泵泵房及输水管道组成。 三制冷设施 根据项目所需，设置循环水塔以及附属设备。 四机修电修仪修 维修站由机械电气仪表维修工班生产技术办公室备品工具间等组 成。机械维修工班下设机加工组管工钳工组铆焊及起重组等组成......”。

5、“..... 承担范围包括所有工艺装置及辅助设施等在内的设备管道的小修及日 常维护检查工作紧急事故的抢修排除旧件修复进行技术安全措施与技术改造 项目的部分制作施工安装工作。 参与大中修及备品备件的供应衔接。 五自控系统 系统的控制器应该是冗余的以微处理器为基础的设备,控制器有多种计 算能力及复杂内置逻辑程序的控制运算法则系统主要由操作站控制站及 通讯系统等三大部分组成功能包括过程变量控制被控和非被控变量指示 控制回路监控实时和历史趋势记录并保存动态流程画面等系统具有打 印各种生产报表,储存重要的生产信息的功能 为了保证上述各主要生产装置的安全运行,应设置安全联锁系统各装 置的安全联锁系统应选用于系统的系统......”。

6、“..... 装置分析室任务 装置分析室分别负责各个装置的日常生产控制分析工作。 二化验室组成 第六章劳动安全卫生与消防 第节劳动安全 依据及规范 工业企业设计卫生标准 生产过程安全卫生要求总则 化学工业职业安全卫生设计规定 二危害因素分析 有毒有害物品的危害 主要物料的危害特性及控制指标 序 号 物料 名称 危害 特性 空气中爆炸 极限 火灾 危险 分类 最高容 许浓度 毒物危 害程度 分级 氯化氢有毒及腐蚀性Ⅲ 天然气易燃易爆甲 氧化碳易燃易爆有毒乙Ⅱ 二氧化碳高浓度有窒息危险 硫酸腐蚀性Ⅲ 时间加权平均容许浓度......”。

7、“..... 火灾爆炸危险 生产中的物料如天然气氧化碳等均属易燃易爆物质，当这些物质与空气 的混合物达到定浓度并遇到火源后，就有燃烧爆炸危险。 中毒腐蚀危险 生产过程中的物料多数具有毒性，如氯化氢氧化碳等，另外，些物 料具有强烈的腐蚀性，如盐酸。当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人 体产生危害。 触电机械伤害噪声危害 生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电机械伤害噪 声等危害。 粉尘危害 热电中心锅炉燃烧的粉煤灰输煤系统煤尘设备检修清扫时的灰尘 保温材料的粉尘等是粉尘的主要来源。 三安全防范措施 有毒有害物品防范措施 天然气 无色气体，有特臭。大量吸入可引起头痛，呼吸困难精神迟钝，甚至意识 丧失。天然气极易燃，与空气混合物具爆炸性。空气中爆炸极限为 防护过滤式防毒面具......”。

8、“.....本品在空气中极易形成白色酸雾，浓度高时 刺激粘膜，出现胸闷咳嗽痰中带血。慢性中毒表现为牙齿损坏鼻粘膜溃疡 和胃功能紊乱。其水溶液即盐酸，具有强烈的腐蚀性。氯化氢的职业性接触毒物 危害程度分级为Ⅲ级中度危害，空气中最高允许浓度。 防护过滤式防毒面具。呢绒服橡胶靴手套。 氧化碳氧化碳为无色无味有毒易燃易爆气体。在空气中的爆炸极限为 。氧化碳有毒，它能同血液中的血红素结合而使血液失去携氧功能， 导致血液中毒，产生头痛呼吸困难昏迷窒息等症状。 防护过滤式防毒面具。 二氧化碳 无色无味气体，无毒，不燃。但操作环境中高浓度的二氧化碳可因缺氧而 引起窒息危险。 防护过滤式防毒面具。 硫酸 有强腐蚀性，遇可燃物，有机物可炭化至燃烧，遇水大量放热。能刺激并腐蚀人 体所有粘膜，引起呼吸道灼伤，还可能损害肺部，侵蚀牙齿的珐琅质，对皮肤腐 蚀特别厉害。 防护橡胶靴手套......”。

9、“.....拟建二期装置与期装置之间二期装置建构筑物之 间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安 全疏散。 采用先进的控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控， 对安全生产密切相关的参数进行自动分析自动调节和自动报警，确保了生产安 全。 厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒 有害气体的积聚。 厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避 免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。 按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并 按规范配线。对厂房各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。 在可燃有毒气体可能泄漏的场所，设置可燃及有毒气体探测器，以便 及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。 生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏燃烧和爆炸等条件的形成......”。