1、“.....公司设备先进，技术力量 雄厚，冶金级砂状氧化铝设计产能为万吨年，分两期实施，期 总投资亿元，设计规模为万吨年。公司于年开始进行 节能技改，根据节能项目节能量审核指南，以技改前年能耗统 计数据作为节能量审核的基础数据，年公司产能和能源消耗数 据如下 表年公司产能和能源消耗数据表 项目 年用煤量年用电量产品产量合计 万万万 年 折标系数 折合标煤 项目实施前能源计量措施 能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完整的计量器 煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器 烟囱水膜除尘器 电收尘空气预热器 炉渣水泥厂 具配备，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据，它也是评 价个企业管理水平的项重要标志。在计量仪表管理方面......”。

2、“.....二三级计量 还有待完善，管理比较粗放。 目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司 装备能源部负责，计量体系由电煤水蒸汽四部分组成。 通过统计计算，企业能源计量器具的煤电配备率为， 水配备率为，蒸汽配备率为。详见表能源计量器具 汇总表。由于公司主要用能设备均在可考核的用能单位内，按照 用能单位能源计量器具配备和管理通则可不再单 独配备能源计量仪表......”。

3、“..... 项目实施前产品种类数量和统计方法 根据公司入库成品统计，公司年全年生产冶金级氧化铝 万吨。 项目拟采用的节能技术措施 项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵 循环流化床锅炉存在的问题及改造方案 重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有台湘潭锅炉厂生产的 低倍率循环流化床锅炉......”。

4、“.....由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术 老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题 锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷以上运行时， 炉膛出口温度在当锅炉在左右的负荷运行段 时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为左右， 使得锅炉的飞灰含炭量高，导致锅炉运行热效率低。从运行中发现炉 膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。目前锅炉的分离返料系 统目前存在较大的问题，第，分离返料效果差返料量不足，现 有的形返料阀的可控性太差，不能有效将分离的灰量及时返回 炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡，影响锅炉的稳定运行。 第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。 锅炉正常运行的料层阻力为，床料的料层高 度为左右......”。

5、“.....提高运行料层阻力时，空 预器送风管道热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在 系统阻力大，布风料层阻力偏小。 该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室， 每个风门前设臵有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度 为，宽度为的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给 煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流 化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅 炉运行结焦。 锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布臵，不能有 效了解和掌握锅炉运行的状况变化。 问题分析 炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引 起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失较大，从而 导致锅炉热效率低，煤耗高。 返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部 的循环灰量不足......”。

6、“.....返料器经常结焦堵塞导致系统的 运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在个高效的水平，直 接影响锅炉的运行热效率。 送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的左 右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是炉 膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行 必然导致炉膛的时反映炉内的真实状况，这既影响运 行又有定的安全隐患。 鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效 率，降低耗煤量，提高公司的经济效益。 针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有循环流化 床锅炉目前的实际运行情况现场条件，本着提高运行效率降低煤 耗延长运行周期降低磨损的原则拟定锅炉技术改造内容 重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板风帽， 取消炉膛内的隔墙。 改造现有锅炉分离器的锥体，拆除现有返料器系统......”。

7、“.....布臵两套型自平衡返料系统 改造现有的给煤系统将现有锅炉的负压给煤改为正压给煤，延 长煤在炉膛内的停留时间，降低飞灰含碳量。 对主要磨损区域，采取相应的防磨措施。 对现有锅炉的送风系统根据现场实际进行必要的调整，以减少 送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持定的料层厚度，确 保炉内料层有足够的蓄热量以满足稳定运行的需要。 增设和补全锅炉的检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握 锅炉的运行参数变化，达到及时调节的效果，同时也可避免因检测仪 表不全所带来的运行安全隐患问题。 改造后锅炉参数 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 热效率 给水温度 排烟温度 现有余热余压利用系统存在的问题及改造方案 目前公司溶出车间拥有组管道化溶出机组，年实际完成 生产万吨氧化铝的料浆输送量。溶出工段的原理为上工序来 的料浆经隔膜泵加压......”。

8、“.....使铝土矿中的氧化铝同氢氧化钠在高温下进行化学反 应生成铝酸钠溶液高温铝酸钠溶液，经过级矿浆自蒸发器降 温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后的料浆送往下工序。 原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水设计加热后生产 循环水水温，压力，用于洗涤下道工序的赤泥，每小时 用量，由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自 蒸发器压力过高达到或带入料浆进入套管内堵塞套管预 热系统，造成热水槽的乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低， 据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽乏汽量，导致 洗涤下道工序赤泥的洗涤水只有左右。由于九级矿浆自蒸发器 压力高，又导致进入稀释料浆温度过高达到稀释料浆沸点 。这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。由于余热没 有有效利用导致下工序赤泥工序外排固体废物洗涤的洗水温度 不够......”。

9、“.....为此不得不引入锅炉房新蒸汽 对洗涤水进行加热，造成能源的浪费。主要能源单耗指标均超出行业 指标。经过监测其乏汽排放回收情况见表。 表乏汽排放回收情况表 序号项目现在排放及回收状况 排放乏汽量 排放乏汽量占总 乏汽量 排放乏汽温度 排放乏汽压力 冷凝水回收情况 冷凝水与乏汽加热的蒸发坏水同进入热水槽......”。