1、“.....采用新工艺新设备 节能降耗，从而降低工程建设投资和生产成本。产品为市场紧俏产品，既利废又可增 加企业经济效益。 场地占地面积较小，且高差较大......”。

2、“.....应充分重视绿化和雨水排除，避免山体滑坡和泥石流。 第二章原料 原材料情况 主要废弃物 钢铁厂冶炼厂等冶炼废渣约万吨和瓦斯灰等万吨。 烟煤 市场采购低硫煤，年需求约吨。 石灰石 市场采购，用于脱硫，年需求约吨。 第三章生产工艺 设计规模及范围 设计规模生产方法 本工程为建设二套回转窑系统，年处理冶炼废渣万吨，回收次 级氧化锌万吨。 设计范围 从冶炼厂等废渣进厂至次级氧化锌成品包装出厂的工艺生产线。 主机设备选型 原料卸车转存 铲车台 挥发煅烧与成品收集 选用台回转窑......”。

3、“.....冷却面积的表面 冷却器和处理风量的，过滤面积的布袋除尘器， 单台处理废渣干基，总处理能力，按废渣中氧化锌回收比例计 算废渣中氧化锌含量约设备年利用率为，年回收约万吨。 包装 设嘴固定式包装机台，台时产量为，年利用率约为......”。

4、“.....卸于堆棚或堆场 的指定中间储存区域，堆棚中设有个容量约的受料斗，各种原料按要求由铲车 转入受料斗。每个受料斗下设置定量给料机，各物料按设定比例经定量给料机计量 给料，配成黑生料，由大倾角波状挡边带式输送机送至窑尾搅拌装置，搅拌混合后经 胶带输送机送至回转窑尾喂料仓。 混合料计量与喂料入窑 两窑尾设喂料中间仓和各个，仓底设定量给料机......”。

5、“.....混合好的原燃材料从窑尾喂入，由于原料中配入了 定热值的瓦斯灰或和烟煤，黑生料随着窑的回转向前运动的过程中，含碳燃料 燃烧产生热量，生料温度不断升高，至窑头位置与高速吹入的空气急剧混合，富氧燃 烧，生料被加热到以上，原料中的氧化锌气化挥发，随热气流从窑尾带出窑，出窑烟气经表面冷却器次冷却到下，再进入高效布袋除尘器， 经表面冷却器和带上收尘器后，烟气含尘浓度 表面冷却器和袋式收尘器收集的粉尘即为成品......”。

6、“.....必要时开启，对表面冷却器强制降温，保证入布袋收尘器烟气温度 窑头部位设由回收池和行吊组成的废渣回收系统。出窑口经高温焙烧的渣块，喷 水冷却并流入回收池。经行吊转运装车外运或转入下道处中氧化锌含量约设备年利用率为，年回收约万吨。 包装 设嘴固定式包装机台，台时产量为，年利用率约为......”。

7、“.....搅拌混合后经 胶带输送机送至回转窑尾喂料仓。 混合料计量与喂料入窑 两窑尾设喂料中间仓和各个，仓底设定量给料机，按回转窑煅烧要 求计量入窑度不断升高，至窑头位置与高速吹入的空气急剧混合，富氧燃 烧，生料被加热到以上，原料中的氧化锌气化挥发，随热气流从窑尾带出窑，出窑烟气经表面冷却器次冷却到下，再进入高效布袋除尘器， 经表轴流 风机，必要时开启，对表面冷却器强制降温......”。

8、“.....出窑口经高温焙烧的渣块，喷 水冷却并流入回收池。经行吊转运装车外运或转入下嘴固定式 包装机，产量吨小时。包装好的次级氧化锌可直接装车或储存在， 储存量的成品库。 空气压缩机站 设置座空气压缩机站利用生产车间底层平面。站内设二台空气压缩机 用备学分析和配料控 制，以保证全厂各生产环节的产品质量，对产品质量进行调度管理和监督。第四章总图运输 区域位置 粤北危险废弃物处理处置中心位于韶关市翁源县西北部县界边缘的铁龙林场永 红工区鸭麻湖围中 水平的约平方米土地上，同期规划条生产线，本期条 生产线......”。

9、“..... 工厂总平面设计 根据物料运输的进出厂方向，结合自然地形，工程地质条件，常年主导风，经多 方案比较，在满， 由业主临时调用企业内部车辆完成。 装载机台 汽车地中衡台每台最大称重 物料年运输量见附表 厂内道路布置及设计标准 厂内道路系统分为两个部分，部分为人员出入，另部分为原燃料废料 废渣运输系统。厂区主干道路面宽米，次干道路面宽米，各主要车间及仓 库等设施均设有车间引道，其它不通行车辆的建筑物设有人行道。厂内道路路面型式， 主干道路为城市型道路......”。