1、“.....美国约占，日本约占，其他国家和地区约占。 消费结构为不饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的 丁二醇约占，润滑油添加剂约占，富马酸约占， 共聚物约占，醇酸树脂约占，烯基琥珀酸酐约占，四氢呋 喃约占，苹果酸约占，农用化学品约占，其他方面约占。 近年来，由于，丁二醇和四氢呋喃生产对顺酐需求量的不断增长， 世界对顺酐的需求量将稳步增长，预计今后几年世界对顺酐的需求量 将以年均约的速度增加，到年对顺酐的总需求量将 达到约万吨。 近年各国顺酐的消费现状及预测 国家 消费名称 美国西欧日本中国 消耗总量万吨 不饱和树酯占 苹果酸占 富马酸占 农用化学品占 烯基琥珀酸占 润滑油添加剂占 共聚物占 四氢呋喃占 醇酸树脂占 食品添加剂占 塑料改性占 表面活性剂占 酰亚胺占 纸张上浆剂占 ......”。

2、“.....丁二醇 涂料 润滑油添加剂 农用化学品 其它 合计 顺酐国内外市场分析及预测 国内市场 近年，我国顺酐消费保持了快速增长，从年的 万增长到年的万，年均消费增长率高达 ，远远高于同期的年均增长率见表 我国年来顺酐消费统计 年份消费量万吨增长率消费增长率 我国顺酐消费始终以不饱和聚酯树脂为主，如近年不饱和聚酯消 耗顺酐均在以上见表。 近年我国不饱和聚酯树脂产量 年份产量消费顺酐量占总消费量比例 我国不饱和聚酯树脂的加工形式主要以手工涂层为主，约占不饱 和聚酯树脂总量的，缠绕约占，用树脂 约占，挤拉树脂约占。近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈 逐年递增趋势......”。

3、“.....在盐温 热点温度苯浓度空速 的工业实验条件下，苯转化率为，顺酐产 品收率达到。目前该催化剂已经成功地运用于天津中和化工 厂石家庄化工二厂等多套工业生产装置上。在正丁烷氧化法固定床 生产顺酐催化剂的研制方面，北京化工研究院和天津大学也开展了 些工作，并取得了定的进展。 生产工艺的确定 由于本公司主产苯酐，可以副产顺酐约为苯酐产量的。 考虑到苯氢法在我国发展比较成熟，国内各生产厂家大都采 用此法，有相关的成功经验可以借鉴，所以我公司拟建项目采用苯氧 化法，以苯为原料与空气混合，在催化剂作用下，在反应器中进行氧 化反应，部分冷凝回收粗顺酐，另部分由水洗成酸水，经二甲苯 恒沸脱水，精制成精顺酐。 氧化床型 国外苯催化氧化制顺酐所用的反应器都是固定床。苯固定床工艺 路线已有六十余年的生产历史，其中具有代表性的是公司 开发的苯固定法法，利用该法建立的生产装置约占顺酐生产能 力的......”。

4、“.....工业上顺酐收率高达以上。目前国 内苯氧化生产顺酐大都采用固定床工艺，故本项目采用固定床氧化床 型。 催化剂的选择 苯法工艺是国内目前最为普遍的顺酐生产方法，目前该工艺主要 致力于催化剂的改进，如优良载体和活性组分负载方法的改进。 国内开发的苯固定催化剂接近先进水平，主要指标与国外的差距 不大，而价格则比国外低得多，来源方便。北京化工研究院开发的催 化剂运行负荷高而且使用性能部分已达到国外催化剂水平，因此本项 目推荐使用北京化工研究院生产的催化剂。顺酐回收 顺酐回收主要有四种方法 水吸收法 将反应生成的顺酐用水吸收成顺酐水，顺酐水溶液经恒沸脱水得 粗酐。 部分冷凝法 反应生成的顺酐在其凝固点和露点以上的适当温度下，通过冷凝 分离装置，将的顺酐捕集出来，余者以水吸收成顺酐，再经 恒沸脱水得精酐。该法美国公司开发，是目前各国最广泛采用的 方法......”。

5、“.....使的顺酐在冷凝器中呈固态析出， 然后加热至，使其熔化后回收。余下的用水吸收成顺酸， 经恒沸脱水或异构化制成顺酐或反酸。这是西德鲁尔化学公司发展的 方法。由于该法只能回收，而且空气需预先干燥，在经济上不优 越，故此法很少采用。 溶剂吸收法 反应器中的顺酐，用沸点高粘度低化学稳定性好，同水亲和 力弱的有机溶剂例如环烷酸酯全部吸收，然后通过气提精馏得精 酐。该法最近由意大利公司开发。 这种非水回收工艺，节省了蒸发脱水的大量消耗，避免生成顺酸 和异构化反应，提高了顺酐的回收率并降低设备投资。比吸收法工艺 的生产费用低，是目前国外推崇的发展方法，但至今国内尚无该 项目技术。 各种方法对比见下表 顺酐回收方法比较 工艺方法回收率能耗千卡公斤酐副产物优缺点国外国内 水吸收恒沸脱水无能耗大 部分冷凝恒沸脱水无能耗低 冷凝热熔反酸流程长......”。

6、“.....部分冷凝法较好，能耗低。因 此，我们认为以苯为原料生产顺酐，采用部分冷凝恒沸脱水回收工 艺为宜。粗酐精制采用间歇法。将脱水精制集于体，由台设备完成。 我国精馏收率与国外差距不大，最多低，只是产品指标的热稳 定性相差较大，尚需考虑提高精馏塔板数或在精馏前后对物料或成品 进行物理化学处理，固定杂质，防止进步分解。 综上所述，从各方面的分析来看，确定拟建项目采用以苯为原料， 固定床部分冷凝沸脱水精制体的生产工艺，建立规模为吨 年的顺酐生产装置。 工艺流程和消耗定额 工艺流程 拟建装置拟采用苯固定床催化氧化部分冷凝回收液体顺酐二 甲苯恒沸脱水减压精馏体的流程。实践证明，该流程工艺先进合 理，自动化程度高，安全可靠，产品的单耗和能耗低，质量达优级品。 下面将分步对流程进行描述。 氧化部分主要包括固定床反应器，部分冷凝回收液体顺酐和水 吸收三部分组成......”。

7、“.....具体过程叙述如下 氧化所需的空气由离心式风机供给。原料苯来自厂区苯库，通过 屏蔽泵打入苯汽化器，苯蒸汽通过计量，经调节计量并过热后与空气 混合，进入氧化反应器。反应器为列管式，内装催化剂。反应放出热 量靠轴流泵将热载体熔盐循环带出，无离子水脱氧后，由多级泵将水 通过前后冷却器预热后进入高汽包，高压汽包保持定液位，与联通 的熔盐换热器产生蒸汽，以保持反应温度恒定，蒸汽通过高 压汽包进入中压汽包，供后工段使用。 由前后冷却器出来的反应气进次冷器，次冷器由以上的温水 循环冷却，以上的液体顺酐在分离器中回收粗顺酐槽，分离器出 来的反应气进入吸收塔，上段为谈酸水吸收不循环回流，下段为浓酸 水循环吸收，浓酸水入酸水槽供后工段作用，塔顶排出放空尾气高空 排放。 后处理部分后工段主要包括恒沸脱水，减压蒸馏和产品成型及 相匹配的真空系统。 二甲苯从中间槽通过泵打入恒沸精馏釜中......”。

8、“..... 塔温左右，浓酸水在塔中部块板进入塔内，与由釜底上 升的二甲苯蒸汽逆向接触，形成共沸物，共沸蒸汽经冷凝后在分层器 分层，上层为二甲苯作塔全回流，下层水分离出来回谈酸水作吸收液，顺酐流入恒沸精馏釜中。 恒沸过程终止后，真空抽入部分冷回收的粗顺酐至恒沸釜中，经 减压蒸馏，先蒸出二甲苯入二甲苯中间槽，然后除去低沸点杂质，割 头料进入粗酐槽，蒸出的成品顺酐进入顺酐成品率槽。 成品顺酐通过滚筒刮片成型机，形成片状顺酐，用塑料编造袋包 装。 真空系统用蒸汽喷射泵，蒸汽冷凝，减少污染，使二甲苯和顺 酐都能得到回收。 消耗定额 消耗定额 工艺消耗定额见下表 序号名称规格单位数量备注 原材料 苯 二甲苯 催化剂 二公用工程 软化水 循环水 蒸汽副产蒸汽 电 熔盐 自动控制和分析化验 自动控制 本生产装置自动控制系统，本着先进可靠实用维护简单 安全的原则......”。

9、“.....选用引进的或合资 的仪表，中央控制室选用计算机控制系统，具有对现场工艺过程进行 实时监控调节记录显示报警和打印报表显示历史曲线的功 能。 分析实验 原料和副产物分析方法 色谱法 原料气的分析在于测定苯浓度，从而计算出苯的转化率和顺酐收率。甲基硅酮柱可满足上述要求。反应生成气中，除了未反应的原料 气和产品顺酐外，还有微量的醛类酮类等氧化物，利用新戊四腈性 能，比较好地将上述化合物分离。产品顺酐及其它低分子脂肪酸的分 析，是通过分析吸收酸水得到的。以涂渍磷酸的有机担体固定相，利 用色谱法可以满意的得到乙酸丙酸和顺酸的色谱图原料气反应生 成气和酸水利用色谱法分析的操作条件......”。