1、“..... 对被加热物体的温度，用于加热的蒸汽或其他载热体的温度，压力及 流量，应根据工芤要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要 求。 对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作 为评价该类设备合理用热的依据。 检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。 及时清除传热设备内沉积的灰渣，水垢或其他附着物，保持良好的传 热性能。 准确控制载热体的温度，以降低综合能耗。 输送载热体的管道装臵的保温应按的有关规定执行。 对热设备管道的保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备的保 温结构损坏而引起载热体流换及热损失的增加。 对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管 网无明显的蒸汽泄漏现象。 统计管理制度 准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程的统计 资料，如实反映能源经济的发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平 衡状况等发展变化情况......”。

2、“.....为企业生产经营管理提供 统计信息及依据。 及时做好能源的收拔统计台账，研究企业能源的来踪去迹和相互关系， 掌握企业次能源进厂总量和二次能源生产量及其构成。 计算能源消费总量，研究能源消费量增减变化的情况和原因，分析能 源消费和生产发展的关系。 掌握能源消耗总量，计算分析产品综合能耗和各种单耗指标及变化 原因，检查能源计划执行情况。 反映能源加工转化情况，分析企业能源利用效果，开展企业热平衡。 计算能源利用率和节能量。 预测企业能源需求量，为编制计划和生产经营决策提供依据。 计量管理制度 配备必要和准确的能源计量器具，建立完善的计量体系。 制定本企业能源计量器具明细表和能源计量量值传递系统，制定仪表 器具使用维护保养检修降级报废制度，制定能源计量岗位责任 制等有关制度。 制定能源计量器具配备计划，制定能源测量点网络图，该网络由级 二级和三级能源计量器具组成......”。

3、“..... 合同能源统计部门，填报好能源统计表，做到数出门，量出家 口径致，数据致，为定额考核成本核算和节约奖励超耗处罚提供 准确的依据。 参与配合企业能量平衡，能源审计和节能监测工作。 组织能源计量器具的周期检定，推广应用能源测量新技术和新器具。 进行能源计量宣传，定期组织计量工作人员的培训。 四能源计量器具配备和管理情况 能源计量器具配备情况 电系统从厂级总供电计量到以各车间为主体分布的配电所，到各 主要单机都安装了电度表。 煤炭进厂计量分两类类是火车皮运输由轨道衡计量，汽车运 输由地磅衡计量。 半水煤气在进变换工段总管上装有块孔板流量计，计量半水煤 气产量。 蒸汽流量计锅建立能源计量器具档案......”。

4、“..... 能源计量器具，凡属自行校准且自行确定校准间隔的，以受控文件 即自校计量器具的管理程序和自校规范作为依据。 能源计量器具实行定期检定。 专用的能源计量器具应在明显位臵粘贴与能源计量器具览表编号 对应的标签，以备查验。 第二章项目实施前用能状况 项目实施前工艺流程和主要生产装臵的规模 中温变换工艺流程简述 从压缩机三出来的半水煤气，经过个焦碳过滤器，除去气体中的润 滑油及机械杂质进入换热器管内，升温后去中变换热器管内继续升温，再 进中间换热器管内进步被升温，升到，与外管内来的中 的蒸汽混合，温升到，从顶部进入中变炉，从上段出来的变换气 含量为，温度经过中间换热器后温度降到，再补充部分 水蒸汽进入下段触煤层中继续进行变换反应，出口﹤，温度为，直接进入氧化锰脱硫槽脱硫，然后进中变换热器管间换热，温度降到 ，进入换热器管间与管内的变换气换热......”。

5、“.....使气体中 ，然后送往脱碳工序。 中温变换工艺流程图改造前 压缩三出来半水煤气 过热蒸汽来自外管 变换气去脱碳 焦炭过滤器换热器中变换热器中间换热器 锰槽中变炉下段中间换热器中变炉上段 中变换热器换热器水分离器氧化锌槽原沸腾炉工艺简述 燃料在炉膛内燃烧后产生高温烟气，烟气经高温过热器与蒸汽换热， 产生左右的过热蒸汽，烟气被降低部分温度，然后再经低温过热器 换热，初步使蒸汽过热，换热后的烟气经省煤器加热管内锅炉给水，烟气 被进步降温，然后给空气预热器加热供炉子燃烧用的空气，换热后再经 麻石水膜除尘器，除去烟气中的粉尘后通过烟囱排放到大气中。 由于没有很好的烟气颗粒分离装臵，致使没被完全燃烧的煤粒被带走，煤 粒较多，另方面含大量煤粒的烟气对管道冲刷厉害......”。

6、“.....锅 炉不能稳定运行。 联醇铜洗工艺流程简述 自压缩机五段来的脱碳气压力进入油分离器，分离油水后， 与循环机出来的循环气混合，经主副线进入甲醇合成塔，主线从塔顶部 侧面进去，沿内外筒间的环隙自上而下，带走触煤筐部分热量，进到下部 换热器管内，与触煤出来反应气换热，进行甲醇合成反应，进行气液分离， 分离下来的液体粗甲醇去中间槽，分离后的气体，部分去循环机补压后 送到合成塔重新反应，另部分气体则去铜洗塔底部，与高压铜液泵送来 的醋酸铜氨液逆流接触，吸收气体中的和，使净化气出铜 塔时含左右气体温度左右，从下部进入碱塔 进行鼓泡吸取气体中微量的，使出塔精炼气，合格的 精炼气送压缩机六段。 吸收了及的铜氨液，从铜塔流出经减压后降到左右,温度，从上部进入再生塔上段，与再生塔下段来的再生气 去瓷环填料中逆流接触，吸收再生气中的氨与热量进行汽提再生，吸收了 氨和热量的铜液温度上升到由上段下部排出......”。

7、“.....使 温度提高到左右，进入再生塔下段上部，与熟化器来的左右的 再生气逆流接触，方面吸收再生气中的氨水蒸汽热量，方面铜液 中的解吸出来，再生气向上进入上段。铜液从底部排出，进辅助 加热器，再进熟化器，保持出熟化器的铜液温度，由热铜泵加压至 左右，进入水冷器，使铜液温度降低到，再进铜液氨冷器， 冷却到左右，经高压铜泵进入铜塔下部。 联醇铜洗工艺流程图改造前 脱碳气来自压缩五出 精制气去压缩机六段 再生气去 煤鼓 油分离器醇化塔水冷器醇分离器 铜前过滤器铜洗塔碱洗塔分离器 铜液再生塔再生气洗涤蒸汽辅助加热器熟化器热铜泵 铜液水冷器铜液氨冷器高压铜液泵 粗醇中间槽 主要生产装臵规模 合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年 尿素装臵规模万吨年......”。

8、“.....以计算全厂用电量各车间变电所 装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算 主要用电设备电量，轮班接班时操表，每日出报表。 煤炭火车运输来的煤炭由设在厂内的轨道衡计量称重，汽车运输来 的煤炭由设在厂内的汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘 库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。 蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计 计算各单位月使用量。 四项目实施前产品种类数量统计方法 产品种类 甲醇合成氨尿素硫磺 产品数量年 甲醇万吨 合成氨万吨 硫磺吨 尿素万吨 产品统计方法 甲醇以体积计算，分析甲醇比重，相乘得出重量。 合成氨流量表计量 硫磺过磅称重 尿素电子称装包称重，点包数计重量......”。

9、“.....氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应 进行，也就是愈利于节汽节能提高设备能力。因此降低催化剂的活性 温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。自年变换催化剂问世以来，催化剂的性能日益完善，低温活性也愈来愈好，随之而来的 变换工艺也取得了长足的进步，特别是耐硫变换催化剂的开发成功 给变换工艺带来了场革命，利用该催化剂我国八十年代成功开发了部分 低温变换工艺即中变串低变工艺，取得明显的经济效益，在此基础上又继 续开发了中变串双低变中低低，中变串三低变中低低低工艺和全 部使用系变换催化剂的全低变工艺，显然，从中变中串低中 低低中低低低全低变，其节能效果也越来越好。 工艺流程 由合成高压机三段送来的温度左右，压力的半水煤气经 丝网除油过滤器和除油剂炉,除去气体中的润滑油及机械杂质，经主热交 换器加热到......”。