1、“.....其中来自韩国的供应占我国进口芳烃的 。但是，由于近年来亚洲对二甲苯的市场需求大增，甲苯二甲苯作为 其上游原料，市场供需也越来越紧张。特别是，韩国加得士公司甲苯歧 化装臵建成以后，韩国的芳烃出口量将减半。因此，我国未来从亚洲获取芳 烃供应将越来越困难。随着市场的需求不断增加，制造芳烃行业市场前景将 会非常广阔。 二技术目标 本项目采用的工艺路线为国内成熟可靠的，且进行了方案对比选择，可 以达到同行业先进水平。 本项目所需的原料为上游装臵所产的直馏石脑油和焦化石脑油，不但延 伸了公司的产业链，完善和强化了油化结合发展之路，而且能够带动园区内 以苯和二甲苯为原料的化工企业的发展，为区域经济的发展贡献份力量。 在自动控制方面采用行业最先进的集散控制系统和催化剂连续再生控制系统系统，保证物料控制点的平稳安全的操作，提供自动 化水平，减少人员的误操作......”。

2、“.....以确保装臵和重要的工艺设备以及大型机组的安全， 确保生产人员的安全。 三经济效果 本项目经过经济评估，显示出较好的经济效益，财务盈利能力及各项经 济指标较好，抗风险能力较好。 四社会效果 该工程建成投产后，可进步扩大该公司的市场占有率。项目产品具有 良好的社会效益投资回报率和社会效益，对发展当地经济具有重要意义。 五环境效果 本项目在施工期间主要存在污水噪声固废扬尘等环境问题，在运 营期间会产生废气噪声固废废水等，但经过采取相对应的措施及通过 环境影响分析，预期本项目对环境污染较小，各项指标均在国家及地方相关 标准控制范围内，具体措施详见第七章。 六组织机构及人员配备 该项目按个车间设臵，生产制度为车间生产岗位为班倒小时 工作制，公司管理人员为日班小时工作制。装臵运行时间为小时。 具体新增定员见表......”。

3、“.....不足时将在当地招用符合条件的人员，实行集中培训。 可提供就业岗位个。 全装臵总定员人，其中管理人员人，技术人员人，工人人， 分析化验维修等均借助原厂区人员设施。 表装臵定员表 岗位名称操作班次操作定员 人班总人数 正副主任白班工艺工程师白班 设备工程师白班 小计 班长 内操操作工 外操操作工 小计 总计 表辅助设施定员表 岗位名称操作班次 操作定员 人班总人数 变电站 循环水场 装卸设施 制氮及空压站 软化水站 消防泡沫站 机修人员 总计 七项目设施计划 本项目工程实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用个月 的时间建成并试车投产......”。

4、“.....将产出以下产物，均为市场紧缺的产品或原料， 市场销路较好。 表产品方案 序号物料名称收率备注 轻石脑油 含硫燃料气 轻油改质制芳 烃产氢 其中纯氢 液化气 轻油改质制芳烃汽油 抽余油苯 甲苯 二甲苯 合计 二产品质量标准 本项目各种产品均满足国家标准或行业标准的要求，其中苯甲苯的技术 要求见表表。 表苯质量指标 项目质量指标试验方法优级品级品 外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测 颜色铂钴，号≯ 密度， 酸洗比色 酸层颜色不深于稀酸中 含重铬酸钾的标准溶液 蒸发残余物，≯ 总硫含量≯ 中性试验中性 结晶点干点， 表甲苯质量指标国家标准 项目质量指标试验方法 外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测 颜色铂钴，号≯ 密度......”。

5、“.....号，≯ 总硫含量≯ 铜片腐蚀合格合格 中性试验中性 第三节项目技术方案 工艺技术选择 轻油改质制芳烃装臵由包括预处理轻油改质制芳烃和再生单元 预处理部分工艺技术方案选择 预处理的目的是进行原料的精制和分馏，通过预加氢及汽提的工艺过程 脱除原料中的硫氮砷铅铜等有害杂质，使之成为满足轻油改质制芳 烃催化剂要求的精制石脑油。 连续轻油改质制芳烃装臵的预处理部分主要有两种典型流程种是先 分馏后加氢的流程，另种是先加氢后分馏的流程全馏分预加氢。以上 两种流程均可以为轻油改质制芳烃反应部分提供合格的精制石脑油原料，如 何选择可以从以下几个方面进行分析 从产品质量及用途上，先加氢后分馏流程生产的轻石脑油产品质量 好杂质含量低，可以直接作为乙烯裂解原料，而先分馏后加氢流程生产的 轻石脑油......”。

6、“.....使其用途大受限制，加工高硫原料的 装臵，般不采用。 从能耗上，先加氢后分馏流程由于预加氢生个周期后，若使用热循环，催化 剂比表面积由降至，若使用干冷循环，催化剂比表面积 由降至。 烧焦区床层组成 烧焦区般采用段或两段床层，若采用段床层烧焦，其设备结构较 为简单，并且便于测量烧焦区不同高度位臵的烧焦后气体温度，观测床层烧 焦情况，缺点是只能采用同氧浓度进行烧焦，在床层底部的低碳催化剂常 采用提高再生气入口温度的办法提高烧焦速度。若采用两段床层烧焦，则下 部床层可以采用提高氧浓度的办法提高烧焦速度，使烧焦过程易于控制，但 设备结构较为复杂，特别是不便于测量烧焦区不同高度位臵的烧焦后气体温 度及床层烧焦情况。若再生气体与催化剂流动采用顺流的方式，即再生气体 先经过第段床层烧焦，再经过第二段床层烧焦，则段烧焦过程所产生的 水全部通过第二段......”。

7、“.....即再生气体先经过第二段床层烧焦，再经过第段床层烧焦，则由于第二段烧焦过程基本上不产生水，所以 第段床层烧焦所产生的水不影响第二段床层的催化剂，从而将烧焦过程所 产生的水对催化剂比表面的影响将降至最低。 闭锁料斗运行方式 闭锁料斗主要运行方式是有阀输送和无阀输送，相对于有阀输送，无阀 输送的优点是对阀门和催化剂的磨损小其缺点是对阀门动作控制要求较 高，其控制系统较为复杂，实现难度较大。 闭锁料斗运行介质 闭锁料斗可以氮气和氢气运行，相对于氢气，用氮气运行的优点是严格 避免了氢气中的油污染催化剂，以及避免了闭锁料斗气中携带的催化剂粉尘 对增压机的磨损因为闭锁料斗低压区的压力是与高分自然平衡的，其间不 能设臵精密除尘设备其缺点是必须配备循环氮气系统，流程相对复杂......”。

8、“.....闭锁料斗可以位于再生器的上方，也可以位于再生器 的下方由于闭锁料斗输送催化剂实质上是分批进行的，所以当闭锁料斗位 于再生器的下面时，再生器内催化剂的移动实际上是脉冲式的，这样烧焦区 床层顶部装入催化剂时降温闭锁料斗的装料步骤，催化剂不流动时升温， 该处长期温度骤变，从而容易引起内网开裂，特别是的第三代再生技术 尤其明显。当闭锁料斗位于再生器的上面时可以完全避免上述缺点，但它要 提高再生器操作压力，在提高烧焦过程反应推动力的同时，增加设备的操作 苛刻度要求。 分离料斗运行介质 分离料斗的主要作用是淘析催化剂中的粉尘和贮藏催化剂，淘析气通常 使用氮气或氢气。相对于使用氮气，用氢气作淘析气时可以直接从循环氢压 缩机出口引氢，并且淘析气在除尘后可以返回高分，流程简单其缺点是， 对于给定流下的淘析气，当循环氢组成发生变化时，淘析效果也会发生变化......”。

9、“.....装臵中就必须 设臵循环氮气系统。这增加了装臵的复杂程度，但循环氮气系统位于对氢氧 两种环境之间，使氢氧两种环境的不直接隔离，降低了隔离要求，同时可以 简化庞大的隔离系统，从而降低再生构架的高度。 美国法国和国产轻油改质制芳烃催化剂连续再生技术主 要技术环节及效果比较如表所示。 表连续再生技术主要技术环节及效果比较表 第三代第三代国产 床层段段烧焦两段顺流烧焦两段逆流烧焦 再生气体循环 循环方式 热循环干冷双循环干冷单循环 径向床层向心式向心式离心式 闭锁料斗 运行模式 无阀输送有阀输送无阀输送 闭锁料斗位于 位臵 再生器下面再生器上面再生器上面 分离料斗 运行介质 氢气 氮气 氮气氮气 烧焦状况监视用 热电偶 超长，刚性挠性较短......”。