1、“.....为其配套的中间罐区变配电装置地上管网系统 地下管网系统等辅助生产设施循环水系统消防系统空压站氮气 站冷冻站污水处理系统等公用工程及吨时自备锅炉万立方 米的化学品罐区等配套设施工程，锅炉不在此次项目申请范围之列。第页 工艺技术与设备 苯乙烯装置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。本项目 乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成 本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺技术。 总工艺流程 本报告装置总工艺流程中，其中套的乙苯生产单元采用两种生产 工艺。种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷 基化制乙苯工艺技术另种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制 乙苯的技术。苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技 术。用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物 料平衡分别见表和表......”。

2、“..... 工艺技术概况 乙苯生产工艺技术 乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙 烯。乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采 用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反 应制取乙苯乙烯法。再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有 关高校科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上......”。

3、“.....在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇 法。 乙烯法工艺技术 国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相 烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。在年以前，液 相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是 采用此工艺技术生产的。但液相烷基化工艺，在不同程度存在设 备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先 进的替代工艺。 从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛 气相烃化制乙苯工艺。该工艺使用公司的专利分子筛作催 化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成 为当时最先进的乙苯工艺。此后，工艺在全球乙苯技术市第页 场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的半左右。同时， 公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直 致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进......”。

4、“.....催化剂再生周期得以延长，从第代的仅天，提高到第三 代的年。 我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。国内乙苯生 产技术状况大致如表所示。 表国内乙苯生产技术状况 生产厂规模万吨年技术技术来源 兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术 吉化公司有机合成厂液相法国内技术 吉化公司有机合成厂分子筛液相法 燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术 齐鲁公司塑料厂改良液相法 茂名石化公司分子筛液相法 扬子巴斯夫分子筛液相法 广州石化公司分子筛气相法第三代 大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代 盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代 抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术 林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术 大连石化公司干气分子筛气相法国内技术 丹化集团公司分子筛气相法上海石化院 金陵石化公司炼油厂馏分超精制法 岳化总厂涤纶厂馏分超精制法 合计......”。

5、“..... 第页 由表可见，我国乙苯的生产厂家中，以传统法和改良 法生产乙苯的约占总生产能力的左右。 我国对乙苯生产技术的进步十分重视，有关科研单位高等院校同 生产厂家密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长， 为实现乙苯生产的分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效的 研究开发工作。 中国石化上海石油化工研究院在中国石化股份有限公司科技开发 部的直接领导和组织下，多年来直致力于气相烷基化制乙苯分子筛催 化剂和工艺的研究开发工作，并取得了定的成果。七五期间研制 的催化剂，基本达到了国外第代催化剂的性能水平，并在中国 石化料依次通过烃化反应器进出料换热器 壳程和苯回收塔再沸器管程而被冷却后，便进入苯回收 塔进行精馏分离。进入苯回收塔，将未反应的苯蒸出，经分水 后返回到苯气化器。该塔的塔釜以出反应器的高温反应气为热源加温......”。

6、“.....新鲜苯同来自苯回收塔塔顶液罐 的回流苯汇合，同作为回流液而进入塔顶。塔底采出 的粗乙苯则送至乙苯回收塔进步精制成中间产品乙苯。 在中，塔顶馏出物作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙 烯单元或罐区，塔底采出物送入多乙苯回收塔 实现精馏分离。可循环组分由塔顶馏出，通入回收塔 冷凝器壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝，并在缓第页 冲罐中实现汽液分离。冷凝液被泵压通过反应器进料 加热炉对流室的第段自下往上数对流盘管，进而被导入反 烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由析出的不凝气 则被塔真空泵抽吸，从而使回收塔实现真 空操作。塔底产物多乙苯残油送至界外。 多乙苯回收塔塔顶产出二乙苯送反烃化系统，先与苯定量 配比，在加热炉加热到反应温度后进入反烃化反应器， 反烃化反应器出料先后通过反烃化反应器进出料换热器 的壳程被冷却冷凝，进而被导入稳定塔......”。

7、“.....比苯更易挥发的组分连同水起由塔顶馏出，苯和比苯更重的 组分乙苯多乙苯等则由塔底排出，送到苯回收塔。 装置设有再生系统，用于催化剂结焦时的烧焦再生。为减少氮气用 量，再生气是循环使用的。 乙烯法 来自罐区的新鲜苯精馏工段回收的循环苯和界区外来的乙烯被导 入烃化反应器。新鲜苯和循环苯汇合而成的进料苯在进入烃化 反应器之前，先把它导入苯进料汽化器的壳程，管程的 高压蒸汽将其加热而汽化，然后气相苯进料进入烃化反应器进出料换热 器的管程，与壳程的高温反应器出料换热而被过热。过热后的 苯被分成两股主苯流和急冷苯流。主苯流进入反应器进料加热炉 被加热到反应温度。 在烃化反应器中，苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯及少量二乙 苯多乙苯等。反应器出料依次通过烃化反应器进出料换热器 壳程和苯回收塔再沸器管程而被冷却后，便进入苯回收塔 进行精馏分离。塔顶馏出苯和轻组分尾气......”。

8、“.....新鲜苯同来自苯回收塔塔顶液罐的回流苯汇合，同作为回流液 而进入塔顶。塔底采出的粗乙苯则送至乙苯回收塔 进步加工。 在中，塔顶馏出物作为本单元的精制乙苯产品而输往苯乙 烯单元或罐区，塔底采出物送入多乙苯回收塔 实现精馏分离。可循环组分由塔顶馏出，通入回收塔 冷凝器壳程，同管程的冷却水换热而被冷却冷凝，并在缓 冲罐中实现汽液分离。冷凝液被泵压通过反应器进料 加热炉对流室的第段自下往上数对流盘管，进而被导入反 烃化反应系统进行烷基转移反应以增产乙苯。由析出的不凝气 则被塔真空泵抽吸，从而使回收塔实现真 空操作。塔底产物多乙苯残油送至界外。 由缓冲罐底部排出的循环冷凝液流经的 对流室第段盘管被加热后，与来自苯回收塔塔顶液罐排放的 尾气主要组分为苯蒸汽汇合，同进入反烃化反应器进出料换热器 的管程，被壳程的反烃化反应器高温出料加热而汽化......”。

9、“.....在对流室第段对流盘管中被进步加热到反烃化 反应温度，再被导入反烃化反应器。在中，同苯发 生烷基转移反应，生成乙苯。反烃化反应器出料先后通过反烃 化反应器进出料换热器的壳程和反烃化反应器出料蒸汽发生器 的管程而被冷却冷凝，进而被导入稳定塔。在 的精馏过程中，比苯更易挥发的组分连同水起由塔顶馏出，苯和比苯 更重的组分乙苯多乙苯等则由塔底排出，送到苯回收塔 。 该系统包括台烃化烷基化反应器台反应器进料第页 加热炉台反应器进出料换热器和台苯进料汽化器 。在中，苯和乙烯于高温中压下，在催化剂床层中发 生烷基化反应生成乙苯及少量二乙苯多乙苯等。该反应器由段催化 剂床层串联而成，苯和乙烯依次进入每段催化剂床层。 从界外引入的乙烯被分成股，其中股在流量调节阀控制下，同 来自的主物流苯汇合，起进入反应器顶部床层......”。