1、“.....年开工时间 小时。 装置组成 该装置由以下五部分构成 焦化部分 分馏部分 富气压缩及吸收稳定部分 吹汽放空部分 切焦水冷焦水循环部分。 装置位置及占地 万吨年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧，紧靠主要交通道路和储 焦场，占地面积为 节能措施 优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量 采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低 燃料消耗 甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量 顶循环油与燃料气换热，以回收低温热 适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量 冷焦水切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水 切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人......”。

2、“.....生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气......”。

3、“.....消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系 统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭， 灰份， 酸值， 硫含量， 氮含量， 胶质， 沥青质......”。

4、“..... 饱和烃， ， 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油蜡油 密度 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ， 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 级 合格品 硫含量，不大于 挥发份，不大于 灰分，不大于 水分量，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量......”。

5、“.....进入焦化装置内原料油缓冲罐 。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽 出至，分别与柴油蜡油蜡油回流 换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和 下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传 热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分 称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵 ，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然 后通过四通阀进入焦炭塔底。 循环油和用加热炉辐射进料泵 ，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然 后通过四通阀进入焦炭塔底。 循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间， 产生裂解和缩合等系列复杂反应......”。

6、“..... 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。 焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵， 抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重 沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分 两路返塔。用蜡油回流取热作为灵活调整循环比的措施。 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气 相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油 蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油 冷却器，冷却至出装置。中段回流由中段循环油泵 ，从分馏塔的第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器 发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘 作回流另路做焦炭塔顶急冷油......”。

7、“.....抽出，热回流返塔，其 余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路 经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器， 换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油 冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸 收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。 分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵 ，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器 顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔 盘。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后 冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。 分馏塔顶油气分离罐顶的富气经富气压缩机，加压后经焦 化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后 进入焦化富气分液罐。分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵， 部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用......”。

8、“.....抽出， 去吸收稳定部分的吸收塔吸收焦化富气分液罐来的富气中的 轻烃组分。吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽 油组分后作为干气出装置。吸收塔底的饱和吸收油经冷却后进入焦化富气 分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔 进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。脱吸塔 底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器 加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经稳定塔顶冷凝器 ，冷却至进入稳定塔顶回流罐，分离出 的气相作为干气出装置，液化石油气由液化气泵，抽出分 两路，路出装置，路返塔做冷回流。稳定塔底油经换热降温冷却至 分两路，路为稳定汽油出装置至加氢装置，路进吸收剂补充泵 作为补充吸收剂返回吸收塔。 为了防止分馏塔底部结焦，分馏塔底设分馏塔底循环泵。 焦炭塔吹汽冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔 ......”。

9、“.....冷却后 进入接触冷却塔顶油水分离器，罐底污油经接触冷却塔顶轻 污油泵送出装置，含硫油污水经接触冷却塔顶污水泵 送至装置外污水处理场。不凝气进入瓦斯系统去火炬烧掉。 聚结在焦炭塔内的焦炭采用有井架双钻具方式切焦。切焦水用高压水 泵，抽取高位水箱的水，打到焦炭塔顶，进行 水力除焦。焦炭和水同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀池重新利用。 冷焦水系统的工艺流程简述详见给排水专业的有关设计文件。 装置内还设有燃料油封油新鲜水燃料气软化水脱氧水安 全阀放空等辅助系统。 工艺流程图见附图......”。