1、“.....携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用......”。

2、“..... 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表 普通导料槽全密封导料槽 顶板侧板尾板密 封 顶板为平板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子耐磨板连续皮 带的跳动跑偏量较 小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带 单道密封。 有内部挡煤胶与皮带 之间的内密封，有耐 磨板与皮带之间的外 密封 对落煤管的校正无有效手段，自行焊接 的调整板有定的安全 风险。 有带螺栓调节的煤流 调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行 全密封改造另有不适合全密封改造......”。

3、“.....改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。 本项目技术要求 本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方 机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造 安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。 本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出 规定，也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。乙方应提供符 合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵 通用标准的优质产品。 乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。 要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。 本项目改造要求是项交钥匙工程。由乙方负责整个项目的各个 环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督 作用。 所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准 执行，但不低于最新的中国国家标准......”。

4、“.....与合同正本具有同等效力。 华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导 料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵， 由于导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与 顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。 除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽的联接不合格，两者之间存 在粉尘泄漏。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项 目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善 各联接处的密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风 速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设 臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 本次改造工期初定为天......”。

5、“.....在天内完成 工程范围内所有改造工作。乙方应合理组织施工，科学管理，有 效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质 保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。 工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配 套的托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。做好与各关联设 备的联接与密封，达到无泄漏。 导料槽采用全密封结构。整个导料槽的所有部分均应可拆联接， 以便检修和维护。 为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够的高度和宽度。 导料槽的上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。上盖的宽度应能 保证上盖上的溜煤不落到皮带上。 密封采用上下夹层密封。 下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度。 上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体，其与皮带的接触面粘 贴有耐磨聚氨酯。基体与聚氨酯为热压粘合成型......”。

6、“.....托孤支架中间段须采用通 用的托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。 为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰 连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片 以防泄漏。 为保证导料槽内的煤流对中与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽的联接不合格，两者之间存 在粉尘泄漏。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项 目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善 各联接处的密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风 速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设 臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 本次改造工期初定为天......”。

7、“.....在天内完成 工程范围内所有改造工作。乙方应合理组织施工，科学管理，有 效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质 保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。 工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配 套的托辊组，长度根据原普通导料槽长度相同。做好与各关联设 备的联接与密封，达到无泄漏。 导料槽采用全密封结构。整个导料槽的所有部分均应可拆联接， 以便检修和维护。 为扩大导料槽通流量，导料槽内部空间应有足够的高度和宽度。 导料槽的上盖板采用弧形结构，以防此处积煤。上盖的宽度应能 保证上盖上的溜煤不落到皮带上。 密封采用上下夹层密封。 下层托板采用高分子耐磨聚乙烯材料。单边托板宽度为原托辊长度。 上层密封压板采用高分子弹性橡胶做基体，其与皮带的接触面粘 贴有耐磨聚氨酯。基体与聚氨酯为热压粘合成型......”。

8、“.....时板厚不得低于 时板厚不得低于 两侧板的支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架中间段须采用通 用的托辊，以便维护和减少皮带摩擦力。 为便于现场安装，导料槽可以采用分段加工，现场组装采用法兰 连接成整体，段与段之间连接应过渡平整。法兰之间应有密封片 以防泄漏。 为保证导料槽内的煤流对中，导料槽内应有可进行螺栓调节的煤 流调整板。 在导料槽内部设方便更换的橡胶挡尘帘。挡帘采用牛筋条式结 构。从落料管出料点到导料槽出口之间应不少于三道柔性挡尘 帘。以减小诱导风速度。达到防尘环保的目的。预性挡尘帘均应 能方便拆卸，导料槽与头部漏斗之间采用法兰联接进行全密封。 保证导料槽内的诱导风不能从此处逸出。 导料槽改造的配套的电气改造工作也包含在施工之内。 改造后导料槽出口粉尘浓度应达到国家标准。应进行必要的测试， 并按验收标准进行。通过后进行确认签盖章......”。

9、“.....若有，须采 取措施进行完善改正。设备质保期从通过甲方验收之日计算，期限为年。 供货范围全密封导料槽套含配套所需的托辊组及电气 设施 乙方应提供的技术资料工程资料图纸必须有编审批等签 名和单位图章包括施工章或竣工章，工程完工乙方需移交至 少如下技术资料设备安装调试和操作说明书竣工报告技 术图纸式四份电子版图纸份 施工组织由产品厂家负责安装，由燃环部点检燃环二部检 修人员负责监督，配合厂家调试并接受现场培训。 三项目实施的综合计划 综合计划项目批复后，按照公司的有关要求和程序，进行 招标确定供货单位和施工单位。本项目计划年月到年 月进行，由部门根据情况安排改造时间，计划工期天。 年，设备招标。年月，设备到货。施工时间预定在 年月进行，时间为天。开工情况根据运行情况安排......”。