1、“.....套筒,零件,工艺,规程,铣顶面槽,夹具,设计,全套,图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件......”。

2、“.....分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱......”。

3、“.....在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行铣槽夹具，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有个带有个型块的定位件同时装夹个工件。然后用铰链压板压紧，大大提高的生产效率，适合于大批量生产。装配图附图如下总结课程设计即将结束了......”。

4、“.....通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键步......”。

5、“.....为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序钻，绞，直径为的通孔钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.......”。

6、“.....现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ扩孔深工序Ⅸ精镗孔.......”。

7、“.....工序半精车外圆.工序切槽度工序倒角度工序钻.通孔工序质检。工序入库方案二工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ精镗孔.工序Ⅸ扩孔深工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为.工序半精车外圆.工序切槽度工序倒角度工序钻.通孔工序质检。工序入库方案和方案二的区别在于方案在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为，重量为......”。

8、“.....采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为.。套筒的端面精度要求较低，次走到切除，余量为.确定切削用量套筒,零件,工艺,规程,铣顶面槽,夹具,设计,全套,图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分......”。

9、“.....了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业......”。