1、“.....这三个项目均属于中海 油。国内部分已投产的液化工厂项目见下表所示 表国内部分已投产的液化工厂览表 序 号名称 规模 地点投产日期 年产量 万吨 河南中原绿能高科濮阳油田年月 新疆广汇鄯善吐哈油田年月 海南海燃海口福山油田年月 中石油西南分公司四川犍为县年月 江阴天力燃气江苏江阴年月 新奥燃气广西北海涠洲岛年月 苏州华峰苏州年月 泰安深燃山东泰安年月 成都永龙成都龙泉驿年月 青海西宁青海西宁年月 山西港华煤层气山西晋城年月 鄂尔多斯星星能源鄂尔多斯年月 重庆民生黄水重庆黄水年月 中海油珠海横琴珠海横琴岛年月 新奥山西沁水山西沁水年月 宁夏清洁能源期宁夏银川年月 总计 主要客户分析 用于发电 项目大部分的气量用于电厂的联合循环发电，电厂与常规燃煤电厂 相比，除了大大改善了环保状况之外，在占地和建设周期，调峰机动性等方面 都显示了很大的优越性。建设投资相对较低......”。

2、“.....进口设备脱硫煤电厂的，核电厂的。 用于城市燃气 随着社会的发展，科技的进步以及人类对环境保护的意识增强，近年来， 作为清洁能源备受关注，天然气燃烧后产生的二氧化碳和氮氧化合物仅为 煤的和，污染为液化石油气的，煤的随着居民生活水平的 提高，中小城镇居民更希望能用清洁的能源，由于管道铺设投资设备费用大， 气化站具有比管道气更好的经济性，在中小城镇可采用气化站作为气 源供居民使用，此外还可用于商业事业单位的生活以及用户的采暖等。 作为工业燃料 天然气作为工业燃料主要用于锅炉和工业窑炉，与煤燃料油液化气相 比具有明显的优势。天然气作为工业燃料，环境效益明显。以燃烧后排放的二 氧化碳作为比较，如煤炭为，则是由为，而天然气仅为，同时二氧化 硫和氮氧化物等污染物仅微量排放。通过热值和热效率换算，每立方米天然气 大约克替代公斤煤炭，公斤重油和公斤柴油。从价格角度考虑， 对煤炭的可替代优势不强，对轻油替代优势比较强......”。

3、“..... 作为汽车燃料 随着我国天然气汽车工业的发展和液化天然气的优良特性，液化天然气汽 车正在成为研究热点。通过了解液化天然气汽车的发动机燃料系统主要组成 部分的功能和原理，再回顾我国液化天然气汽车的发展历史应用现状，并且 将和汽油三种车用燃料进行比较，从而可以看出液化天然气汽车比 和汽油汽车更加清洁安全和经济。 汽车碳排放量为，远低于汽油车和柴油车 的碳排放量，甚至也低于液态氢混合动力和锂电池汽车的碳排放量经 过测试可知，公交车可削减可吸入颗粒物,碳氢化合物，氮氧化 物。此外，按照油气价格比，汽车可以节省燃料费用约，车 辆使用者年即可收回购置车辆增加的费用气油按计算，立方 天然气热能相当于升燃油，可给运营者带来良好的经济效益。 产品价格预测 综合年月份西南地区生产企业销售状况，目前在西南地 区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元 吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度 提高......”。

4、“.....在由变压吸附设 备組成的预处理系统中取出其中的及微量的和汞等。净化 后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入 贮罐，减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱 作为纯化器的再生用气。 工艺技术方案选择 本天然气液化工程的ェ艺过程基本包括原料气压缩系統预处理净 化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要 工艺流程包括原料气净化提纯液化ェ艺。 原料化工尾气净化工艺选择 本装置的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准， 因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体 水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀 设备和管道。 本装置的原料气中水等的含量超标......”。

5、“..... 天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条 件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也 会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度低，水和的存在还会 导致设备冻堵，故必须脱除。 本装置的分子筛吸附系统用净化后的原料天然气作为冷吹和再生介 质，再生气出吸附化。 经典的阶式制冷循环的优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度 丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气的冷却 曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上限。 而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。 但是阶式制冷也存在ー些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相 当数量的冷换设备流程长控制复杂设备多等。 混合制冷循环工艺 混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂 的工艺。该ェ艺的特点是在制冷循环中釆用混合制冷剂，只需要台压缩 机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲......”。

6、“.....因此对冷剂的配比和 原料气的气质要求更为严格，旦确定是不容易改变的。即使能做到这 点，要使整个液化过程从常温到所需的冷量与冷剂所提供 的冷量完全匹配是比较困难的，充其量只能局部或部分做到贴近冷却 曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比九个温度梯度水平的阶式循 环流程低。 既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需 的冷量是困难的，那么合乎逻辑的推论是釆用折中的办法，分段来实现 供给所需的冷量，以期液化过程的熵增降至最小。 因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有丙烷预冷的ェ艺，简 称工艺，它的效率接近阶式循环。此法的原理是分两段供给冷量 高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温 段的换热采用两种方式高压的混合冷剂与较高温度的原料气换热，低 压的混合冷剂与较低温度的原料气换热。充分体现了热力学上的特性， 从而使效率得以最大限度的提高......”。

7、“.....气体在膨胀机中膨胀降温的同时， 能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。 根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮 甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。 与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环エ艺相比，氮气膨胀循环流程 非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负 荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和控制，安全性好，放空不会 引起火灾或爆炸危险。制冷剂釆用单组分气体，因而消除了像混合冷剂 制冷循环エ艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避免了由此带来的安 全问题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高 左右。 ④三种エ艺的技术经济比较 将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列， 各种制冷循环的特性比较见表。 本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷エ艺，达到较低液化 能粍，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本......”。

8、“.....进入原料气压缩机组入口平衡分离罐， 为原料气压缩机提供洁净压カ比较稳定的天然气。 表各种制冷循环效率比较 制冷工艺与阶式制冷的相对能耗 阶式制冷循环 混合制冷剂制冷循环 膨胀制冷循环 表各种制冷循环特性比较 指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷 效率高中低 复杂程度高中低 换热器类型板翅式板翅式或绕 管式 板翅式 换热器面积小大小 适应性高中 原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压 缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续 单元。 原料气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置的原料气源， 保证装置人员及附近设施的安全。 原料天然气脱酸性气体单元 从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自下 而上通过吸收塔再生后的溶液贫液从吸收塔上部进入，自上 而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充分接触， 气体中的和被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引 出......”。

9、“.....出脱碳气分离器的气体进入原料气干 燥单元，冷凝液去地下槽。 处理后的天然中含量小于，含量小于。 吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的天 然体送往界外燃料系統。闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液贫液 换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液 的贫液度达到指标。 出再生塔的贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液被 冷却到で，从吸收塔上部进入。 再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分离 器的气体送往安全泄压系统，冷凝液去地下槽。 再生塔再沸器的热源由来自水蒸气系统的低压饱和蒸汽提供，冷凝 液返回水蒸气系統。 原料气干燥与脱重烃单元 原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切換操作，其中台吸附 台冷却台加温再生。 从原料气压缩单元来的原料气进入吸附器顶部，通过分子筛吸附脱 除水分和重烃后，从吸附器底部出来，脱水后天然气中含水量小于 ，重炫含量小于，之后进入净化气提纯液化单元......”。