1、“.....其浇口平衡计算公式如下.式中浇口的截面积，浇口的长度，分流道的长度，。该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，显然是平衡式的。第六章模架的确定和标准件的选用现场设计中，尽可能选用标准模架，确定出标准模架的形式，规格及标准代号。模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是否适当，尤其是对大型模具，这点尤为重要。以上内容确定之后，便根据所定内容设计模架。在学校作设计时，模架部分要自行设计在生产。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再结合标准模架，可选用标准模架，其中取，可符合要求。模架上要有统的基准，所有零件的基准应从这个基准推出，并在模具上打出相应的基准标记......”。

2、“.....模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉模具外表面尽量不要有突出部分模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模隙，即在装配调试维修过程中，可以方便地分开两块模板。.模具各个板料尺寸的确定定模座板尺寸为，厚通过个的内六角螺钉与定模板连接定模座板通常就是模具与注射机连接处的定模板。定模板尺寸为，厚定模板与型腔做成分体，便于安装，节省材料。为了保证凸模或其它零件固定稳固，固定板应有定的厚度，并有足够的强度，般用钢制成，热处理导套孔与导套为或配和主流道衬套与固定孔为过渡配合。动模板尺寸为，厚其导柱固定孔与导柱为过渡配合动模垫板动模垫板又称支承板，厚。垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫块尺寸为，厚......”。

3、“.....或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。.结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块。该模具采用平行垫块.垫块材料选用般用中碳钢制造，也可用钢制造，或用，球墨铸铁等。浇口应设在塑件制品断面较厚的部位当塑件的壁厚相差较大时，若将浇口开设在塑件的薄壁处，这时塑料熔体进入型腔后，不但流动阻力大，而且还易冷却，以致影响了熔体的流动距离，难以保证其充满整个型腔。另外从补缩的角度考虑，塑件截面最厚的部位经常是塑料熔体最晚固化的地方，若浇口开设在薄壁处，则厚壁处极易因液态体积收缩得不到收缩而形成表面凹陷或真空泡。因此为保证塑料熔体的充分流动性，也为了有利于压力有效地传递和比较容易进行因液态体积收缩时所需的补料，般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。必须尽量减少或避免熔接痕由于成型零件或浇口位置的原因，有时塑料充填型腔时造成两股或多股熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量......”。

4、“.....有时为了增加熔体的汇合，汇合之处，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕降低塑件的强度，并有损于外观质量，这在成型玻璃纤维增强塑料的制件时尤其严重。般采用直接浇口点浇口环形浇口等可以避免熔接痕的产生，有时为了增加熔体汇合处的溶接牢度，可以在溶接处外侧设冷料穴，使前锋冷料引如其内，以提高熔接强度。在选择浇口位置时，还应考虑熔接的方位对塑件质量及强度的不同影响。应有利于型腔中气体的排除要避免从容易造成气体滞留的方向开设浇口。如果这要求不能充分满足，在塑件上不是出现缺料气泡就是出现焦斑。同时熔体充填时也不顺畅，虽然有时可用排气系统来解决，但在选择浇口位置时应先行加以考虑。考虑分子定向影响充填模具型腔期间，热塑性塑料会在流动方向上呈现定的分子取向，这将影响塑件的性能。对塑件而言，垂直流向和平行于流向的强度应力开裂倾向等都是有差别的，般在垂直于流向的方位上强度降低，容易产生应力开裂。避免产生喷射和蠕动蛇形流塑料熔体的流动主要受塑件的形状和尺寸以及浇口的位置和尺寸的支配......”。

5、“.....塑料溅射进入型腔可能增加表面缺陷流线熔体破裂及气，如果通过个狭窄的浇口充填个相对较大的型腔，这种流动影响便可能出现。特别是在使用低粘度塑料熔体时更应注意。通过扩大尺寸或采用冲击型浇口使料流直接流向型腔壁或粗大型芯，可以防止喷射和蠕动。浇口与塑件连接得部位应成.的圆角或.的倒角浇口和流道连接的部位般斜度为，并以的圆弧和流道底面相连接。浇口尺寸的确定.由经验公式其中查资料并计算得，.,.浇口截面形状如图.所示图.浇口截面在设计模具时在试模时根据实际情况再进行调整。.浇口剪切速率的校核根据侧浇口的经验公式.在之间，减切速率符合要求。.冷料穴的设计当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度较低，形成冷料渣，为了集存这部分冷料渣，在进料口的末端的动模板上开设个洞穴或者在流道的末指从注射机的喷嘴到模具型腔的浇口这段塑料流动的信道称为浇注系统。浇注系统由主浇道分流道冷料穴浇口等组成。经分析浇注系统如下图所示，图.浇注系统分析图......”。

6、“.....热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。图.温度分析图均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的“冷料”。排气良好。防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。图.气穴分析图保证塑件外观质量。减少熔接痕。图.熔接痕分析图塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为。主流道设计．主流道是喷嘴熔融状态的塑料进入模具型腔时的首段信道，它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。主流道般呈圆锥形，锥度般为度，其小端直径应大于喷嘴直径.，以便补偿与喷嘴对中的误差。主流道的最佳长度般为。根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径应为喷嘴球面半径.球面配合高度取．主流道衬套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件......”。

7、“.....因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢，如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成分体式，用于中型模具。小型模具设计成分体式。但由于该模具主流道较长，设计成分体式较宜。为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式。主流道长度取，约等于定模板型腔板的厚度。见模架的确定和装配图图.主流道衬套主流道衬套材料采用钢，热处理淬火或表面硬度为。本设计中，主流道与定模座板采用过度配合，与定位圈的配合采用间隙配合。图.定位圈主流道的固定见装配图.主流道凝料有关计算主流道凝料体积为主流道剪切速率校核由经验公式在之间式中，.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低，方向性明显，低温高压时尤其明显。模具温度低于时，塑件无光泽，易产生熔接不良流痕，以上已发生翘曲变形。塑件壁厚应均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。聚丙烯热容量大......”。

8、“.....表.聚丙烯综合性能性能名称数值性能名称数值密度弹性模量比容弯曲强度.吸水率硬度.收缩率体积电阻率.熔点击穿电压热变形温度冲击强度无缺口缺口抗拉屈服强度介电系数第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹浇口为侧浇口。可初步拟定双型腔单分型面的结构。根据塑件的结构形式......”。

9、“.....如图.所示。图.分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高，多功能笔盒架塑件属于中型塑件，大批量生产。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。根据塑件的形状，以及塑件材料聚丙烯的综合性能，本设计采用模两腔的形式。图.型腔布局第四章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。.注射量的计算通过建模分析，可得出塑件质量为......”。