1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....页，表部分冲压常用金属材料及其力学性能，取中间值。表部分冲压常用金属材料及其力学性能材料名称材料牌号热处理状态抗剪强度抗拉强度下屈服强度伸长率.电工用纯铁.已退火电工用硅钢已退火普通碳素钢未退火碳素结构钢已退火优质碳素钢已退火碳素工具钢已退火不锈钢已退火热处理退软．冲裁力式中落料件的周长，落料件的直径，.板料厚度，.材料抗剪强度，．落料部分总冲压力落冲拉深部分冲压力拉深部分冲压力主要有拉深力和压边力压二部分组成，即拉压．拉深力式中板料厚度，.拉深件外径，.材料的强度极限查表，取中间值修正系数，查修正系数，即查参考文献，页，表，得表，的值拉深系数数.修正系数.拉深系数数修正系数．压边力式中压边圈下毛坯的投影面积，单位压边力查表单位压边力即查参考文献，页，表，得......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....压力机选用在压力机工作时，由于落料在前，首先冲裁，此后还有很长的拉深，因此压力在冲裁时压力还没有到达名义压力，开始拉深后压力机的压力还在不断增大，模具后继还需拉深约.，因此压力机的行程必须足够长，再加上落料总冲压量必须大于。同时考虑冲压力的保险量，因此压力机在最后不少于的行程内必须保证有足够的冲压力，故压力机行程约大于。压力机的冲压力选用倍总冲压力以上，即总。综合上述，查表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数即查参考文献，页，表，选得开式可倾式曲柄压力机型号为。表开式可倾式曲柄压力机的主要技术参数型号.公称压力达到公称压力时滑块距下止点的距离......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....可倾式曲柄压力机.压力中心计算副模具的压力中心就是冲模各个压力的合力作用点，般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同垂直线上。否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计产品尺寸图.切边后产品件本课题研究前第副模具和最后副模具，即模具落料拉深复合模和模具切边模，以下所有计算和设计仅做这两副模具。落料拉深模设计.模具结构落料凹模装在下模上，落料凸模确切说是凸凹模装在上模部份，拉深凹模即凸凹模装在上模部份，拉深凸模装在下模部份。卸料采用刚性卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性弹簧结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置。本模具结构图如图.所示。图.落料拉深复合模结构.确定其搭边值考虑到成型范围......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....硬材料的搭边值可取小些。．冲件的形状尺寸冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大些。．材料的厚度厚材料的搭边值要大些。．材料及挡料方式用手工送料，无侧压装置的。．卸料方式刚性卸料。．材料为，产品形状是圆形。综上所述，查表搭边值和即查参考文献，页，表搭边值和，确定其搭边值为两工件间的搭边值.工件侧面搭边值表.搭边值和材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料.确定排样图在冲压零件中，材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是个重要问题，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种．有废料排样．少废料样．无废料排样少废料排样的材料利用率也可达。但采用少无废料排样时也存在些缺点，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量模具寿命。根据工件的形状和批量......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....故采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有定的刚度，便于送进。本产品外形是圆形，第副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。由于料厚为.，落料外形尺寸也较大，每根条料比较重，故采用手动前后送料方式送料。落料尺寸为。送料步距为工件最大尺寸，故.条料宽度刚性卸料有导向无侧压其中，.，查表条料宽度偏差即查参考文献，页，表条料宽度偏差，查表条料与导料板之间的间隙即查参考文献，页，表条料与导料板之间的最小间隙表条料宽度偏差条料宽度条料厚度.表导料板与条料之间的最小间隙材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度以下以下以上约.导料板间距离因此实际条料最小宽度为.，最大宽度为.，送料步距为.。按这样计算，工件间最小搭边为.，侧边最小搭边为.，侧边最大搭边为.，完全符合搭边要求。排样图如图......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....图.排样图.材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是非常重要的，较高利用率是企业降低成本的途径之。，根据拉深件质量要求材料不能变薄，毛坯只能大不能小，同时考虑拉深回弹，需多拉些，故毛坯直径选为.，总体积为。.是否采用压边圈.，查表采用或不采用压边圈的条件即查参考文献，页，表得，第次拉深时采用压边圈，以后各次拉深，如果.或拉深系数.，仍要用压边圈。表采用或不采用压边圈的条件拉深方法第次拉深以后各次拉深用压边圈工序分析按照产品件的冲压工序看，下凹部分是反拉深，通过运用三难软件仿真，初步得出冲压工序过程，落料拉深整形切边。下面主要分析拉深和整形工序。拉深尺寸计算.能否次拉出只需分析大直径部分能否次拉出，下面采用查表法。中心层尺寸如图.所示，.，高度.，.，，，.相对高度.总拉深系数.查表凸缘件第次拉深系数即查参考文献，页，表得，拉深极限系数为.，因本工序拉深系数为.，故不能次拉出来......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由于拉深系数太小，高度太高，故不能次拉出，需多次拉深。.第次拉深计算为保证拉深能顺利进行，第次拉深计算时，不仅要考虑第次拉深系数，还要考虑第次拉深的高度极限，以后各次拉深按照拉深系数逐渐增大的原则设计。第次拉深凹模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凹模圆角半径公式式中毛坯直径，本道拉深后的直径，工件厚度，。已知.，.，.，所以又根据表首次拉深的凹模圆角半径即查参考文献，页，表得表首次拉深的凹模圆角半径无凸缘拉深有凸缘拉深综合考虑取，中心层半径为.。第次拉深凸模圆角半径的确定查参考文献首次拉深凸模圆角半径得所以取，转化为外形尺寸为.。由于产品底部还有个凸台，为了拉深顺利，根据反拉深原理，首次拉深凸模头部采用球形，即凸模圆角半径与凸模半径相等。按第次拉深极限系数计算第次拉深后直径为第次拉深高度计算按照毛坯直径.，可计算出总体积，利用三维软件，依据体积不变的原则，可计算出制件高度为.......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....，所以因此第次按直径拉深.的高度，是定能实现的。因此初定第次拉深后制件形状和尺寸如下图所示。图.第次拉深件中心层尺寸.大直径部分以后各次拉深计算拉深次数和各次拉深系数确定按上述分析第次拉深系数为已知.，查表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值即查参考文献，页，表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值，近似得.，.，.。表带凸缘圆筒形件第二次以后各道拉深系数的极限值拉深系数材料的相对厚度.所以。.。.第二类，未注公差成形圆角半径线性尺寸，查表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差即查参考文献表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差，可得这个尺寸的公差和偏差，最终这个尺寸为，由于这两个两圆角只能小不能大，故取为。表未注公差成形圆角半径线性尺寸的极限偏差基本尺寸极限偏差．已注公差尺寸分析已注公差尺寸有个.。这个尺寸都属于拉深尺寸。尺寸分析......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....得的公差等级为和之间，再查表成形冲压件尺寸公差等级选用即查参考文献表，得的公差等级极高。表成形冲压件尺寸公差基本尺寸板材厚度公差等级大于至大于至表成形冲压件尺寸公差等级选用加工方法尺寸类型公差等级拉深直径高度带凸缘拉深直径高度弯曲长度其他成形方法直径高度长度尺寸分析。查得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高尺寸.分析。查表得的公差等级为，和之间。再查表得的公差等级极高。尺寸分析。查表得的公差等级为和之间，再查表得的公差等级较高可见整个产品尺寸公差等级较高，部分尺寸公差等级极高。最终产品图如图.所示。图.带公差的产品图.冲压件的工艺性分析工艺分析包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析......”。