1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工件最低孔位置，主轴箱最低主轴高度.，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合上述因素，该组合机床装料高度取。.确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的高度，同时考虑机床的装料高度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。般不小于。本机床夹具的长度为，宽度为，高度为。.确定中间底座尺寸中间底座的顶面安装夹具或输送部件，侧面与侧底座或立柱底座相连接，并通过端面键或定位销定位。根据机床配置形式不同，中间底座有多种形式，如双面卧式组合机床的中间底座，两侧面都安装侧底座三面卧式组合机床的中间底座为三面安装侧底座立式回状工作台式组合机床，除了安装立柱外，还需安装回转工作台。总之，中间底座的结构......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此，中间底座般按专用部件进行设计，但为了不致使组合机床的外廓尺寸过分繁多，中间底座的主要尺寸应符合国家标准规定。确定中间底高度尺寸时，应考虑铁屑的储存及排除电气接线安排，中间底座高度般不小于。本机床确定中间底座高度为。.确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度，可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。机床生产率计算卡.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,般情况下,单班制取,两班制取,由文献的页公式得.实际生产率单位布氏硬度。选择.的钻头进行计算根据计算，所得刀具耐用度满足要求。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....主轴是用于钻孔的，钻孔选用滚珠轴承主轴。钻孔时采用刚性连接，主轴采用长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献页公式式中，表示轴的直径表示轴所传递的转矩•表示系数，本课题中钻孔主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左面轴.取定轴.取定轴，.取定右面轴.取定轴.取定轴.取定根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献第页表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为，主轴轴径时，主轴外伸尺寸为接杆莫氏圆锥号为。.选择接杆浮动卡头在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆刚性接杆。各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。为提高加工精度减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向进行钻孔时，般孔的位置精度靠夹具保证......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....均可采用浮动卡头连接。所以钻孔般采用刚性连接。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度工的确定工作进给长度工，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。锪孔时，切出长度般为钻孔时，切出长度般为。当采用复合刀具时,应根据具体情况决定。所以得出以下结果左主轴箱工进长度右主轴箱工进长度快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。初步选定两个主轴箱上刀具的快速进给长度分别为,。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给由以上公式可得.左侧面钻孔和锪孔钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.锪，深由公式得由公式得•由公式得右侧面钻孔和锪孔钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.钻.，深由公式得.由公式得•由公式得.锪，深由公式得由公式得•由公式得......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....右面实际切削功率根据文献，,因为是多轴加工，故取定则.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的作用和内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。后桥壳体的结构为卧式长方体，卧式组合机床的优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。考虑到机床运行的平稳性，选用卧式组合机床。定位基准的选择被加工零件为后桥壳体属箱体类零件，加工工序集中精度要求高。由于箱体零件的定位方案般有两种，“面两孔”和“三平面”定位方法。.“面双孔”的定位方法它的特点是......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使工件获得稳定可靠定位.有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度.“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度，同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。.易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。.“三平面”定位方法它的特点是.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。般情况下，“面双孔”是最常用的定位方案，即零件在机床上放置的底面及底面上的两个孔作为定位基准，通过个平面和两个定位销限制其六个自由度。后桥壳体质量较大，底面上孔的直径足够，定位销不会受力变形，宜选用“面双孔”定位基准，所以初步拟定“面双孔”定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下本机床加工时采用的定位方式是面双孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....限制个自由度两个孔限制五个自由度为方便定位装夹在右侧有两个定位板，在后面用个定位块，作辅助支承，其不限制自由度。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进给力零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠工作可靠。但采用液压滑台的不足之处在于进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是后桥壳体，为了提高加工效率，降低生产成本，所以选用了液压滑台。后桥,壳体,双面,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，能适应新工件加工的特性。组合机床是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的基本组成是以大量通用部件为基础......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。组成组合机床的通用部件有如下几类动力部件动力头动力滑台和动力箱工件运送部件回转工作台移动工作台和回转鼓轮支承部件立柱床身底座和滑座等。控制系统有通用的液压传动装置电气柜操纵台等。在当今的发展趋势中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐......”。