1、“.....使我的和操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了的编辑功能。还要感谢我的父母。在多年的求学生涯，他们始终默默地支持我，给予了我巨大的精神力量和莫大的物质支持，不断地激励我前进。大学生活即将划上圆满的句号，在哈工大华德学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲可敬的老师和帮助过我的同学，我永远记得这片土地。最后，衷心感谢在百忙中抽出宝贵时间对论文进行评审的各位专家。参考文献王连明，宋宝玉.机械课程设计.哈尔滨工业大学出版社,肖祥芷，王孝培.中国模具设计大典.哈尔滨工业大学出版社，刘品，李哲.机械设计与检测基础.哈尔滨工业大学出版社，中国塑料机械信息网.首页，行业咨询，叶久新，王群.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社，孙玉芹．机械精度设计基础.科学出版社，陈再枝，蓝德年.模具钢手册.冶金工业出版社，洪慎章．实用注塑成型及模具设计.机械工业出版社，中国模具工业协会标准件委员会．中国模具标准件手册.上海科学普及出版社，加拿大．瑞斯,朱元吉......”。

2、“.....化学工业出版社，王文广，田雁.塑料配方设计第二版.化学工业出版社，李预斌.精通中文野火版.中国青年出版社,注射柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模保压补缩倒流三个阶段。冷却当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水油或空气等冷却介质，对模具进行进步的冷却，这阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模保压到脱模前的这段时间。脱模塑件冷却到定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。制品的后处理退火消除残余应力调湿使塑件颜色性能及尺寸得以稳定。.注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度......”。

3、“.....应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度单位喷嘴温度单位模具温度单位热变形温度单位后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中......”。

4、“.....保压时间般为，冷却时间般为这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期结合经验数据和推荐值合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示。表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度前段温度注射压力保压力注射时间.保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩.干燥温度干燥时间.注塑机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的。成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法.常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型小型中型大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少......”。

5、“.....注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式，推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹但在热水中加热可消失。脱模斜度宜取以上。表介绍了的些性能。表热塑性材料的些性能材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比聚乙烯.聚丙烯.有机玻璃与苯乙烯共聚.材料名称拉伸弹性模量压缩比成型收缩率与钢的摩擦因数泊松比材料名称聚氯乙烯硬软聚苯乙烯......”。

6、“.....查相关资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。计算如下.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的结构设计要求塑件有个均匀的截面，即通常所说的塑件壁厚要均匀。如果个塑件中有二处的截面较其它处的截面厚些，而采用的成型条件又只适宜于模塑薄处截面，则在厚截面处会发现缺料或塑件不密实或熟化不足以致造成收缩的不均，且薄壁塑件比厚壁塑件的收缩要小。另外，塑件上带有嵌件者比不带嵌件者收缩要小，塑件形状复杂的比形状简单的收缩要小，且直径方向的尺寸比高度方向的尺寸收缩要小。.模具结构设计对塑件收缩的影响塑料模具制造设计所选用的结构及浇口的位置和大小均与模制压力有密切关系。对热固性塑料的模塑成型来讲，模具结构设计合理时，可提高作用在物料上的压力，增加流动性，从而填充密实，促使成型后的产品收缩值小，如密闭式压模模具能将承受到的压力全部传递给型腔中的物料，而敞开式压模模具却只能传递部分压力，而热塑性塑料的模塑成型时，注射模具浇口的位置和大小对塑件的收缩影响很大......”。

7、“.....同时浇道的长度直径和塑料进入模具流道的曲折点都会引起压力的损失，相应地减小有效压力，以致影响塑料的压缩程度。而浇口的位置又决定原料流动的方向，从而影响塑料的收缩。对热固性塑料铸压模具来讲，其浇口位置和大小对塑件收缩亦有同样的影响。塑料的收缩值与塑料流动方向亦有关，与塑料流动方向相平行的收缩大于与流动方向相垂直的收缩，这点，在设计模具时是必须加以注意的。除上述关于模塑过程中以及模塑刚完成后所发生的收缩现象外，有些塑料在老化过程中还有些收缩，这种老化收缩现象对热固性塑料尤为显著。对纤维类如醋酸纤维，则根据所用的增塑剂类型和比例也有不同程度的收缩，因此将在模塑过程中塑件的收缩值补偿到模具的相应尺寸中去，再从工艺条件来控制收缩范围，这样，就有可能得到比较符合图纸要求的塑件。脱模斜度脱模斜度主要是为了便于塑件脱模。脱模斜度的大小与塑件的形状脱模方向的长度和塑件的表面质量有密切关系。塑件的性质不同指硬度表面摩擦系数弹性等，脱模斜度也必须不同，般规律如下。．硬质塑件需比软质塑件的脱模斜度大......”。

8、“.....而热塑性塑料中，成型机有玻璃的脱模斜度应比成型聚乙烯的脱模斜度大。．塑件的壁厚大的，成型收缩大，脱模斜度要大。．形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜。．型腔的深沟槽部分，如加强筋突脐，需要较大的脱模斜度，般为。．热塑性塑料在脱模时有较大的弹生，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。．为了减小脱模阻力，般在产品没有特殊要求的条件下，选用尽可能大的脱模斜度。．较深的孔，当两端尺寸公差又较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。在设计时，可以参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据，而塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为。。壁厚塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。年达万吨，跻身于世界大塑料生产国之列。韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨......”。

9、“.....只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。.我国模具技术的现状及发展趋势我国模具技术的现状世纪年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外......”。