1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....否则定位误差太大。但是,当毛坯是精密铸件或精密锻件,毛坯质量高,而工件加工精度要求又不高时,可以重复使用粗基准。结合此十字头零件的粗基准采用各表面定位。.制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序号工序内容铸造时效粗铣面,半精铣面粗铣面,半精铣面粗铣面,半精铣面粗铣面,半精铣面锪孔,深钻面工艺孔,.,保证公差为钻面孔并攻的螺纹钻面孔并攻的螺纹攻面螺纹钻面孔并攻的螺纹检验入库......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....即“基准统”的原则。这样便于保证各加工表面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差,并简化夹具的设计制造工作。“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时,可采用这两个表面互为基准,反复多次进行精加工。“自为基准”原则在些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....此外,精基准的选择还应便于工件的装夹与加工,减少工件变形及简化夹具结构。需要指出的是,上述四条选择精基准的原则,有时是相互矛盾的。例如,保证了基准统就不定符合基准重合等等。在使用这些原则时,要具体情况具体分析,以保证主要技术要求为出发点,合理选用这些文献表可知其生产类型为大批量生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型,为成批量生产......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....还应为消除残余应力,铸造后应安排人工时效。毛坯最大外形尺寸。参考文献表.该种铸件的尺寸公差等级级,加工余量等级为级,故取为级,为级。铸件的分型面选择通过面孔中心线在面的投影面。参考文献表,用查表法确定个表面的总余量如表所示如下表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....如下表主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面及其对面面及其对面两工艺台最大长度孔内表面最终确定毛坯图如下第三章工艺规程设计.选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容,也是保证零件加工精度的关键。动,柱塞靠机械装置或低压油作用下压紧在斜盘上。当传动轴旋转时,柱塞在其自下而上回转的半周内逐渐向外伸出......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....产生局部真空,从而将油液经配油盘窗口向外压出。缸体每转转,每个柱塞往复运动次,完成次吸油和压油动作。改变斜盘的倾角,可以改变柱塞往复行程的大小,因而也就改变了泵的排量。柱塞泵体的加工是柱塞泵加工过程中的主要环节,它的加工质量的好坏直接影响着柱塞泵的产品的性能和耐用性,从而提出零件的制造工艺方面的要求加工精度和加工表面质量......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....在工件上应有足够的加工空间,以便刀具能够接近加工部位,如留有必要的退刀槽和越程槽等要能提高劳动生产率。如加工表面尽可能地安排在同平面或同轴线上,以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。,工艺,柱塞,工装,设计,毕业设计,全套,图纸......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节,也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节,是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。毕业设计是在毕业实习的基础上进行的,根据自己的设计课题,在毕业实习期间认真调查研究搜索资料......”。
A1-铣夹具体.dwg (CAD图纸)
A1-铣夹具装配.dwg (CAD图纸)
A1-钻夹具体.dwg (CAD图纸)
A1-钻夹具装配.dwg (CAD图纸)
A3-零件图.dwg (CAD图纸)
A3-毛坯图.dwg (CAD图纸)
工艺卡.doc
目录.doc
说明书.doc
说明书封面.doc