1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......旋风筒内的气流的径向速度方向与尘粒的径向速度方向相反，粒子是由内向外，气体是由外向内流动。由于气流旋转原因，使旋风筒内压强越接近轴心越低。即使采用正压操作，系统排气管直通大气，在轴心处仍常为负压。当负压操作时，轴心处的负压值将更大。这说明排灰口有点漏风就会明显地降低选粉效果，这是值得工厂自制旋风筒与操作时应注意的要点之。严格密封对保证定选粉收集的效率是很主要的。上出风管筒体可调叶片导流管下锥反射屏下出风管焊接弯管叶片开度调节装置进风口图双出风口旋风分离器基于上述问题，在本课题中我们采用双出风口分离器来代替传统的单出风口分离器。从两个图的对比可以看出，在外观结构上两者基本上没有多大的差别，后者的核心技术就在与它在中部开设了导流口，并设有反射屏。由流体力学中的知识可知，当流体的流量定时流体的流速和流体所流过区域的接截面积成反比。利用这原理在中部开设导流口，让旋风筒内的空气由上，下两个出风管排出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....从而降低了风速。筒体内的风速降低了，细粉的收集效率明显得到提高，而且降低了气体流经旋风筒的压力损失，这也提高了整个系统的效率。实验研究结果证明，在旋风筒内，外旋流向下旋转，内旋流向上旋转。向下与向上气流分界面上各点的轴向速度必为零而这个分界面成为倒锥体形状锥角约为。分界面以外的气流切线速度，其值随与轴心的距离的减小而增大，越接近轴心切线速度越大。气流切向速度与旋转半径外圆筒内径气流进口速度之间的关系为由此可知气流切向速度为，分界面内的气流切线速度随着轴心距离的减小而降低。气流切线速度与旋转半径的关系为常数。.双出风口旋风分离器结构设计固体颗粒运动也是很复杂的，有圆周径向和轴向的运动。粒子在沉降过程中随着旋转半径和相应的圆周线速度的变化，它的离心加速度也不断变化。，上下均喂，则应扣除下部气流带入撒料盘速度，与转子速度相近。其二是抵消转子叶片回转时料幕的阻力......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....转子叶片切割料幕时，相对速度近似于。因此所有叶片的总阻力为式中转子叶片回转时的总阻力，阻力系数，与有关转子叶片总面积取喂料浓度取.气体密度取.转子的线速度，消耗的功率为阻力系数可以从气体绕平板运动的原理得出。根据流体力学，颗粒的绕流阻力系数与之间有如下关系,.,减降至.。高效选粉机实际计算求得的般。因此其绕流阻力正处于速降至.的范围。由此选粉机的运行功率为选粉机在实际运转时还有机械摩擦消耗，如轴承和轴封的摩擦损失转子和导向叶之间的圆盘气阻磨损等。由于转子安装的工艺限制,实际转子在高速运转时,会出现振动,损耗相当部分功率.这些可以用上述运转功率的百分数来计算。因此选粉机的实际功率可以按下式计算式中选粉机动力系数值应该从实际选粉机运转功率反求得出。根据些高效笼式选粉机的计算统计值波动于，取.。所以需用功率的计算式为代入数据得电动机功率的确定由参考资料公式式中电动机的储备系数，取.η传动装置的机械效率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....。.选择电动机选择电动机,按已知工作要求和条件选用般用途的全封闭自冷扇笼型三相异步电动机，因为此次设计的笼式选粉机直径不是很大，采用级电动机，又因为设计原始数据要求电机功率.，所以选用型号的电动机，其功率为，转速为。.选择减速机传动装置总传动比减速机型号.因此电动机实际转速为双出风口旋风筒的方案设计双出风口旋风筒的设计是以本院倪文龙教授的“双出风口旋风分离器的研究与应用”的理论为依据而设计出来的。传统旋风选粉效旋风收尘器，可将的合格成品收集下来，因而大大减轻了下级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率更高，投资更省。.系统的阻力更小，工艺布置更流畅新型组合式选粉机采用了从下部进风含尘气体的型式，系统的阻力更小，工艺布置更流畅。.选粉效率高新型组合式选粉机能大幅度提高磨机产量，提高开流磨产量，闭路磨产量与离心式选粉机比提高。.降低粉磨系统电耗可节电。.能改善颗粒分布，提高水泥质量。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....控制简单，改变细度不停机。.设备体积小，重量轻，布置灵活，使用寿命长，维护保养方便。.系统采用全负压操作，杜绝粉尘污染，保养方便。综上所述新型组合式选粉机性能优越结构合理，是选粉机发展的大趋势。另外在具体技术方面还主要采用了下诉几种亮点.高效旋风分离器采用双出风口分离器技术。与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口，可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接，可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接，并设置反射屏，可显著降低粉尘返混现象，分离效率可进步提高。.转子部分采用先进的笼型转子技术。笼形转子由分级圈和撑柱构成框架，上部固定着迷宫密封圈，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。周固定有许多均匀分布的竖向窄而长的分级叶片，中部有锥体，且通过撑板连接起来，形成个笼形转子。转子用键固定在主轴上从而带动整个笼形转子转动。.内循环收集技术......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....布置于选粉机主体的四周形成整体，方面可提高细粉的分离效率另方面与其它高效选粉机相比，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。笼式转子与撒料盘起安装在主轴上，主轴传动采用调速装置，从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节，以改变分级力场中颗粒的受力情况，控制分级的切割粒径，调节产品的细度与粒度分布，满足生产需要。选粉机的处理风量采用外部循环需要说明的是，该选粉机采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器，对现行组合式选粉机进行改进，降阻节能，提高选粉机选粉收集效率，从而改观产品细度，提高粉磨产品的产量和质量，市场前景良好，因此本课题的研究是有定市场价值的。组合式选粉机总体的设计要解决的实际问题是如何高系统的效率，降低电耗，提高使用寿命，能更加合理和科学的选择和设计其结构，最终提高选粉机的性能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....通过对传统单出风口旋风分离器的改进，采用双出风口解决旋风分离器长期存在的缺陷．旋风分离器中心净化气流是股较强的旋涡流无用压力损失占分离器总压力损失以上。．在上进风口与上出风口间存在短路流。．锥部集料口因气流转向而导致已沉降微细粉尘“二次返混”。总体方案论证.组合式选粉机的工作原理风机把空气从进风口切向送入选粉机，经滴流装置的缝隙旋转上升，进入选粉室。粉料由进料斗喂入，落在撒料盘上，在撒料盘的旋转作用下立即向四周甩出，经反击板撞击后撒到选粉区中，与上升的旋转气流相遇。在选粉室内被气流分散的粉粒，经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。粉料中的粗粉质量较大，受撒料盘笼型转子旋转引起的旋转气流作用产生的惯性离心力也较大，被甩到选粉室的四周边缘。当它与壁面相撞碰后，失去动能，便被收集下来，落到滴流装置处。在该处被上升气流再次分选，然后落到内锥体处......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粉料中的细颗粒，质量较小，在选粉室中随气流进入转子内，经由配风室分六路进入双出风口旋风分离器，气流从切线方向进入旋风分离器的，在筒内形成股猛烈旋转气流。处在气流中的颗粒受到惯性离心力的作用，甩向四周筒壁，向下落到下部的外锥体中，作为细粉经细粉管排出。清除细粉后的空气经旋风分离器中心的上下两排风管经集气管再返回通风机，形成了闭路循环。粉尘颗粒将同时受重力风力和旋转离心力的作用，气流中的物料受较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量定，则此时的切割粒径减,组合式,选粉机,总体,整体,风口,分离器,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言总体方案论证.组合式选粉机的工作原理.设计方案的选择.设备性能特点.主要技术参数的设计计算风量计算风机的选型选粉室直径与转子直径的确定主轴转速的确定选粉机需要功率的计算电动机功率的确定.选择电动机.选择减速机......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....转子部件的方案设计.壳体部件的方案设计双出风口旋风分离器设计.旋风分离器工作原理.双出风口旋风分离器结构设计旋风筒结构形式对性能的影响旋风分离器分离器主要尺寸的计算旋风分离器的结构设计和相关尺寸设计选粉机的安装操作维护及检修.安装要求.操作.维护.检修及注意事项.产品细度的调节.常见故障的处理方法工艺平衡计算.设计水泥粉磨工艺图.根据物料平衡对设备进行选型计算结论参考文献致谢附录摘要选粉机是圈流粉磨系统的主要设备之，通过选粉机对粉末粒径的选择，能够很大程度上减少细粉重新进磨，解决对粗粉粉磨的缓冲作用问题，从而提高粉磨效率，进而提高了能源利用率。本课题设计的是组合式选粉机，它是在旋风式选粉机的基础上进行改进而成的种高效旋粉机。该设计吸收了选粉机的的先进悬浮分散技术和平面涡流理论，并在选粉机主体四周设有旋风筒来收集细粉。设计内容分为选粉机总体设计和双出风口分离器的设计。在进行总体设计时......”。