（定稿）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（全套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:58:23

《（定稿）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....吴孟红主编.工装通用件手册.南昌南昌飞机制造公司出版，李澄闻百桥，机械制图,第二版杨叔子,机械加工工艺手册机械加工人员手册，另外孔与端面的垂直度也不能得到保证。工序中先钻孔后铣槽首先应该考虑定位的方便，主要是孔加工比较困难，种种安排不利于钻孔的定位。内孔的精加工安排在铣槽前面，在铣槽时需要用孔定位会影响内孔表面的精度。方案二主要解决了方案中的不足之处，加工出的齿轮零件工艺更精确。因此，最后的加工路线确定如下。序号工序内容设备粗车右端和外圆及其端面，粗镗右端孔内表面和圆槽内表面。型卧式车床掉头粗车左端.及端面......”。

2、“.....半精镗右端内孔表面和圆槽内表面。倒右端的角圆角。型卧式车床掉头半精车左端.及台阶面，半精镗左端内孔表面，倒左端的角圆角。型卧式车床滚齿轮。型滚齿机铣槽卧式铣床精镗内孔表面型卧式车床钻孔，锪沉头孔。型立式钻床热处理淬火钳工去毛刺终检工序设计.选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具。如下表所示表工步设备选择刀具选择量具选择粗车车床偏刀游标卡尺半精车车床游标卡尺粗镗车床镗刀内径千分尺半精镗车床内径千分尺滚齿滚齿机级单头滚刀公法线千分尺铣槽卧式铣床三面刃铣刀游加精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题......”。

3、“.....应该进行尺寸换算。本零件是带圆盘状齿轮，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则，即精基准选的孔及其端面。粗基准的选择由于车床齿轮所有表面都要加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此应选外圆及其端面为粗基准。但因为外圆上有分模面，表面不平整，有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。.零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆内孔端面齿面孔及槽，其加工方法选择如表所示。表位置公差等级粗糙度加工方法.粗车半精车.粗车半精车粗车半精车.粗镗半精镗精镗......”。

4、“.....制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当适时零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。由于生产类型为大批生产，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。根据零件的结构形状和技术要求，现初步制定两种工艺路线方案工艺路线方案工序粗车半精车毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯毛坯零件图......”。

5、“.....零件加工过程中工序的内容或工序数目材料消耗热处理方法零件制造费用等都与毛坯的材料制造方法毛坯的误差及其余量有关。机械加工中常用的毛坯种类很多，主要有铸件锻件型材焊接件冷冲压件其它工程材料粉末冶金等。在相同材料的条件下，锻件的机械强度和冲击韧性比铸件高，对于承受重载荷交变载荷和冲击载荷工作的零件常选用锻件。该零件材料为钢，而且属于薄壁的圆盘类中小型零件，考虑加工工序较多，会经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用锻件，可得到连续和均匀的金属纤维组织，保证零件工作可靠。又由于零件年产量为件，属大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大......”。

6、“.....可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。模锻毛坯具有以下特点.其轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量减少.其制造周期短，生产率高，保证产品质量。.确定机械加工余量根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表，查得单边余量在厚度方向为，水平方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表，可查得为.。.确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可，只有孔，因为表面粗糙度要求达到.，考虑磨削孔前的余量要大，可确定精镗孔单面余量为.。其他槽孔随所在平面锻造成实体......”。

7、“.....由于本身及小组成员能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的作用所给定的零件是车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的个离合器齿轮。它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件起组成摩擦片正反转离合器。主运动传动链由电机经过带轮传动副传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器，使主轴正转反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副或传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮轴Ⅶ上的空套齿轮传给轴Ⅱ上的固定齿轮......”。

8、“.....故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有种。当离合器处于中间位置时，左右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，沟槽为弹簧挡圈卡槽，的孔容纳内外摩擦片，槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮起转动，.沟槽和的孔用于通入冷却润滑油。.零件的工艺性主要技术要求零件图上的主要技术要求为模数.齿数精度热处理齿部加工表面的尺寸及要求左端外圆表面精度等级为,车床,齿轮,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计......”。

9、“.....全套,图纸,下载关的各种资料的名称出处能够做到熟练运用。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。能够顺利的完成这次毕业设计，首先得助于王老师的悉心指导。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下......”。