1、“.....铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时.,精加工时.由于铣刀直径故刀具寿命查表.根据表.当.各修正系数为故.根据型立铣说明书设计手册表.选择因此实际切削速度和每齿进给量为.根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故,.选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大,可以在次走刀内切完决定每齿进给量当使用铣床功率为.时查表钻头几何形状表.及表.双锥,修磨横刃选择切削刀具进给量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁由于.故应乘以孔深修正系数按钻头强度决定进给量根据表当钻头强度允许的进给量......”。

2、“.....当.机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为见设计手册表.进给量为.从以上三个进给量比较可看出,受限制的进给量是工艺要求,其值为根据钻床,选择.决定钻头磨钝标准及寿命由表.当时,钻头后刀面最大磨损量取为.,寿命切削进度由表.,.检验机床扭矩及功率根据表.当.,时,.根据钻床说明书当时根据表.当.时.查设计手册表.,.由于,故选择之切削用量可用,即.⒊计算基本工时,入切量及超切量由表.查出两孔.扩孔选择扩刀选择硬质合金扩孔钻.钻头几何形状为选择进给量及切削速度查简明机械加工工艺手册表切削速度钻.取查表.,时......”。

3、“.....钻头磨钝标准及寿命由表.当时,扩孔钻后刀面最大磨损限度为.寿命.两孔工序半精铰精铰两孔.选择铰刀查设计手册表.选用硬质合金锥柄机用铰刀.选择进给量铰刀磨钝标准及寿命由表.,当时,铰刀后刀面最大磨损取为.寿命切削速度进给量查切削手册表.工序切断以端面及底面为基准选用卧式铣床床和专用夹具。工序去毛刺清洗。工序终检。四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为，毛坯重量约.生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下由于工件较小......”。

4、“.....铸件的圆角半径按简明设计手册表选则金属型铸造，拔模斜度外表面。毛坯热处理方式为自然时效处理以消除铸造应力。两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将圆柱铸成实心的。两内孔精度要求参照机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表.确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔半精铰精铰孔毛坯为铸孔,内孔精度要求表面粗糙度为.,参照工艺手册表.确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗半精镗.内孔端面加工余量计算长度为按照工艺手册表得孔外端面单边加工余量为.,基准为.公差.表.铣削余量精铣削的公称余量单边为铣削公差现规定本工序粗削的加工精度为级......”。

5、“.....入体方向,由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差,因此规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上,加工余量有最大及最小之分,由于本设计规定的零件为中批生产应该采用调整法加工,因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确定.基准端面毛坯尺寸加工余量粗铣加工余量单边.半精铣的加工余量单边.毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸粗镗后最大尺寸粗镗后最小尺寸.不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则......”。

6、“.....利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择原则基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。基准统原则应尽可能选用精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的位置精度。采用统基准的好处在于可以在次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度有关工序所采用的夹具结构比较统，简化夹具的设计与制造，缩短生产准备时间，便于采用高效率的专用设备，大幅度的提高生产率。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀......”。

7、“.....互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。定位可靠性原则精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面，可以在工件专门加工出定位基面，这种精基准成为辅助基准，辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。对于工件而言，精基准的选择，主要应该考虑基准重合和基准统的原则。我们现选择以粗基准加工后的面及钻扩过的的孔为精基准进行加工。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点......”。

8、“.....在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸造毛坯工序粗铣下表面工,车床,工艺,快换式,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

9、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导......”。