（定稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套下载）

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《（定稿）CA6140车床拨叉831002加工工艺规程及铣16H11槽工艺装备设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社，.多次加工孔是精度要求所致。以上工艺过程见附图。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“车床拨叉”，零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑其零件外圆表面为非加工表面......”。

2、“.....没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表.，取，端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣半精铣.内孔已铸成的孔查工艺手册表，为了节省材料，取孔已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰同上......”。

3、“.....工序尺寸加工余量钻孔至余量为扩孔钻.粗铰孔.精铰孔.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加工余量铸出槽端面至中心工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七铣螺纹孔端面。工序八钻孔装配时钻铰锥孔。工序九攻.螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。工序十粗半精铣精铣的槽。工序十二切断。工序十三检查......”。

4、“.....所以这个方案仍不是最好的工艺路线综合考虑以上各方案的各不足因素，得到以下我的工艺路线。工艺路线方案四工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。工序二精铣孔上下端面。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔,孔的精度达到。工序六铣螺纹孔端面。工序七钻孔装配时钻铰锥孔。工序八攻.螺纹......”。

5、“.....工序十检查。上面的工序加工不太合理，因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔，那样会更能容易满足零件的加工要求，效率不高，但同时钻两个孔，对设备有定要求。且看另个方案。工艺路线方案二工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面......”。

6、“.....螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。的槽与的孔垂直度公差为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。......”。

7、“.....基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。,车床,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸目录序言零件的分析.零件的作用......”。

8、“.....确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确立切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析......”。

9、“.....这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图制图运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步，同时我也把这次课程设计当做次很真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计......”。