1、“.....工序七以孔为精基准,铣螺纹孔端面。工序八以孔为精基准,钻孔装配时钻铰锥孔。工序九以孔为精基准,钻个孔,攻.螺纹。工序十以孔为精基准,铣槽端面。工序十以孔为精基准,铣的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是.。工序十二两件铣断工序十三检查。.工艺路线方案四工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七铣螺纹孔端面。工序八钻孔装配时钻铰锥孔。工序九攻.螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。工序十粗半精铣精铣的槽。工序十二切断。工序十三检查。此方案仍有先钻孔再铣平面的不足......”。
2、“.....得到以下我的工艺路线。虽然工序仍然是十三步,但是效率大大提高了。.确定定位基准粗基准的选择从拨叉零件图分析可知,主要是选择加工拨叉底面的装夹定位面为其加工粗基准。从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。精基准选择的原则要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置,能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从拨叉零件图分析可知,它的底平面与小头孔,适于作精基准使用。但用个平面和个孔定位限制工件自由度不够,如果使用典型的面两孔定位方法......”。
3、“.....至于两侧面,因为是非加工表面,所以也可以用大头孔为加工基准。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二粗精铣孔下端面。工序三钻扩铰精铰孔。工序四钻扩铰精铰孔。工序五粗精铣孔上端面工序六粗精铣孔下端面。工序七切断。工序八铣螺纹孔端面。工序九钻孔装配时钻铰锥孔。工序十攻.螺纹。工序十粗铣半精铣精铣槽和对称度公差要求等......”。
4、“.....以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连,二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体,加工时分开。.零件的工艺分析个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的......”。
5、“.....工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。车床共有两处加工表面,其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔,以及的圆柱两端面,其中主要加工表面为通孔。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔,以及的两个端面。主要是的孔。.铣槽这组加工表面包括此槽的端面,的槽的底面,的槽两侧面。.以.螺纹孔为中心的加工表面。这组加工表面包括.的螺纹孔,长的端面。如果由几位工艺员各自编制同个零件的工艺规程,其方案般各不相同,而且很可能都不是最佳方案。这是因为工艺设计涉及的因素多,因果关系错综复杂。将是机械加工工艺的发展趋势......”。
6、“.....集中精力去考虑提高工艺水平和产品质量问题。夹具的发展趋势现代机床夹具的发展趋势主要表现为标准化高效化精密化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的目的就在于提高生产效率,这样也就必使其具有标准化和通用化,而机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度......”。
7、“.....例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高倍左右在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目前,除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。精密化机床夹具的精度会直接影响到零件的加工精度,而随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达.用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为......”。
8、“.....柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相,车床,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要序言前言机械加工工艺及夹具设计的发展.发展历史.发展现状.发展趋势夹具的发展趋势机械加工制造技术的发展趋势零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.加工工艺过程.确定各表面加工方案.确定定位基准粗基准的选择精基准选择的原则.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定.确立切削用量及基本工时铣拔叉叉口侧面铣床夹具设计.问题的提出.夹具设计定位基准的选择切削力和夹紧力计算定位误差分析夹具设计及操作的简要说明铣槽夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择......”。
9、“.....误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作的简要说明总结谢辞参考文献序言前言机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。制造技术已经是生产国际经济竞争产品革新的种重要手段,所有国家都在寻求获得开发和利用它。它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。而机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置......”。
[定稿]CA6140车床拨叉831002加工工艺及夹具设计说明书.doc
CAD-机床拨叉零件图新.dwg
(CAD图纸)
CAD-毛坯图.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具-定位环1.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具-定位环2.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具-屑边销.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具-心轴.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具-支承板.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣16槽夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣拔叉厚12两侧面夹具-定位环.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣拔叉厚12两侧面夹具-定位块.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣拔叉厚12两侧面夹具-心轴.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣拔叉厚12两侧面夹具-支板.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣拔叉厚12两侧面夹具-装配图.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣槽夹具体.dwg
(CAD图纸)
CAD-铣侧面夹具体.dwg
(CAD图纸)