1、“.....按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，.切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.粗车.外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择......”。

2、“.....故需进行校验。根据表确定顺序是先确定再确定。.工序切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗车车端面和外圆。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表......”。

3、“.....刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故需进行校验。根据表，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大......”。

4、“.....选即可。工序钻孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，故选型立式钻床。工序是用整体硬质合金直柄立铣刀粗铣，半精铣键槽，用选用卧式铣床。考虑本零件属成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的型铣床能满足加工要求。工序攻螺纹，需要丝锥。选择夹具本零件处粗铣及半精铣槽，钻孔等工序需要专用夹具外，其他工序使用通用夹具即可，选用三抓自定心卡盘。选择刀具根据不同的工序选择刀具在车床上的加工工序，般选用硬质合金车刀......”。

5、“.....粗加工用，半精加工用，精加工用.为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀.,铣刀按表选直柄键槽铣刀键槽,半精铣铣刀选择直径由于粗铣后宽度方向单边余量，故粗铣时的铣刀选择钻头的选择的孔扩孔选择直柄扩孔钻,钻孔是直径方向的余量，所以钻孔时选择直柄麻花钻.的孔扩孔选择直柄扩孔钻.钻孔时直径方向余量.,选用直柄麻花钻选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。分析本锻件可确定外圆角......”。

6、“.....外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。三选择加工方法，制定工艺路线.定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以......”。

7、“......零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。.的外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙度.，需要粗车，半精车，精车的外圆，公差等级，需要粗车，半精车，精车。圆锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证.然后抛光。槽.表面粗糙度为.,需要粗车，半精车槽.表面粗糙度为.,粗车即可。槽.表面粗糙度为.,粗车即可两孔的表面粗糙度.需钻，扩键槽粗糙度.需要粗铣......”。

8、“.....端面本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车制定工艺路线方案工序正火工序以处的外圆及端面定位，车大端面，粗车的外圆工序以粗车后的处外圆面及端面定位，粗车另端面,车床,手柄,加工,工艺,螺纹,罗纹,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸......”。

9、“.....该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面粗糙度要求较高需经多次切削才能满足要求，手柄处镀铬，在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔，且要保证孔与键槽成，需要专用夹具。总体来说，本零件的工艺性较好。.零件的生产类型依设计的题目知生产纲领万年，生产类型为大批大量生产零件是机床的手柄轴，质量为二选择毛坯，确定毛坯尺寸......”。