（定稿）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（全套下载）

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《（定稿）CA6140车床后托架工艺规程钻Φ40及钻Φ30.2和钻Φ20.5孔夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、“.....夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。定位误差计算确定基准定位误差由参考文献表圆柱销直径由参考文献圆柱销直径偏差定位误差为定位销与工件间最小间隙.定位误差.夹紧力的计算零件加工过程中所受的夹紧力较大床立式钻床.计算切削用量及加工工时钻孔由参考文献表取......”。

2、“.....实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻孔由参考文献表取.取.则.由参考文献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰孔至由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量......”。

3、“.....由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.工序Ⅺ钻铰孔锥孔.加工条件工件材料，铸造加工要求钻铰孔锥孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时钻.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.扩孔至.由参考文献表取.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰......”。

4、“.....由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取后刀面最大磨损限度为.刀具耐用度.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.钻由参考文献表取.取由参考文献表取.按机床参数和文献表选取实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量扩孔至.由参考文献表取.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.铰.孔由参考文献表取.由参考文献表取.由参考文献表取......”。

5、“.....刀具耐用度.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序Ⅴ检验工序Ⅵ精铣底面.加工条件工件材料，铸造加工要求精铣底面刀具端面铣刀量具精加工时加工精度和表面质量要求比较高，加工余量要求小而均匀。因此，选取精加工切削用量时应着重考虑，如何保证加工质量，并在此前提下尽量提高生产率。所以，在精加工时，应选用较小的切削深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下......”。

6、“.....以保证加工质量和表面质量。.制定工艺路线工艺路线方案订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑尽量采用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。

7、“.....机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后托架零件材料为。硬度，中批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下下面所用计算尺寸公式及表见参考文献“机械制造工艺设计实用手册”.铣底面粗铣底面余量考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为......”。

8、“.....确定切削用量及基本工时工序Ⅲ粗铣底面.加工条件工件材料,车床,托架,工艺,规程以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸哈尔滨理工大学课程设计题目制定车床后托架的加工工艺设计钻孔的钻床夹具班级机械班学号号姓名余先峰指导教师敖晓春年月日哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定车床后托架的加工工艺......”。

9、“.....后托架的作用和结构.后托架的工艺分析第章后托架的工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章后托架的夹具设计.夹具设计过程中的问题.夹具设计定位基准的选择定位元件的选择定位误差计算夹紧力的计算夹紧元件强度校核......”。