1、“.....精车端面至尺寸.选择切削深度参考文献可知.选择进给量.选择切削速度根据已知条件按机床选取切削速度.确定机床主轴转速按机床选取实际转速实际切削速度计算切削工时．粗车端面至已知切削深度参考文献.可知.选择进给量参考文献.查得.选择切削速度根据已知条件材料，硬度，.，.，参考文献.选取.机床主轴转速实际切削速度计算切削工时．精车外圆端面至.已知切削深度参考文献.选择进给量.选择切削速度根据工件材料，硬度，.，.，选取.机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.粗车外圆至.选择切削深度参考文献.可知，余量留半精车精车解决选择进给量取.选择切削速度根据已知条件工件材料为，选取确定机床主轴转速机床转速取实际切削速度计算切削工时......”。

2、“.....参考文献同上选择切削深度取.选取进给量选取.选取切削速度根据工件材料，硬度，.，.，选取.确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.精车外圆至.参考文献同上选择切削深度.选择进给量选取.选择切削速度确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时.倒角为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与车外圆相同，手动进给.车外圆参考文献同上铣退刀槽粗铣,.精铣,铣.两侧面毛坯粗铣.,精铣.,.车端面毛坯.粗车.,.精车,车端面粗车,.半精车.,.精车.,车外圆毛坯.粗车.车外圆毛坯.粗车.,.半精车.,.精车.,钻孔钻至.铣扩铰孔钻.,扩,.粗铰,.精铰,铣斜面粗铣精铣，留抛光量.磨燕尾面面及空刀面第次磨至,.第二次磨至,.。......”。

3、“.....，燕尾面及空刀面的表面粗糙度.机床刀具端铣刀高速钢，立式铣刀，锯片铣刀，.粗铣面至选择切削深度参考Ⅲ中页可知切削深度选择进给量参考Ⅲ中表选择每齿进给量.选择切削速度查Ⅲ中页表选取.确定刀具参数根据Ⅲ中页表选择,齿数确定机床主轴转速按机床选取.实际切削速度计算切削工时由文献中页表查得.精铣面至尺寸选择切削深度参考文献表.可知切削深度选择进给量参考文献表.选取每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定刀具参数参考文献选择刀具,齿数确定机床主轴转速按机床选取实际切削速度计算切削工时查文献表.得.粗铣空刀面至选择切削深度参考文献表.可知.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考文献表.选取.确定机床主轴转速按机床选取......”。

4、“.....精铣空刀面至.选择切削深度参考文献表.可知.选择进给量参考文献表.选择每齿进给量.选择切削速度参考燕尾导轨面和孔.和尺寸两侧面及其端面。它们除本身的精度要求外，还有定的相互位置要求，主要有轴线对面的垂直度过.对面面的平行度.两面纵向的平行度.。.选择毛坯制造形式由于零件料是铸铁，故可以根据以下几个方面来选择.刀架中部结构形状比较复杂，采用铸造方式比较合适.按任务规定本零件加工是属于成批生产，而且尺寸精度和表面光洁度要求较高，采用Ⅱ级精度铸件.为了提高机械加工效率，减少加余量节省材料和改善机械性能，可以采用金属模铸造。.拟定工艺路线拟定工艺路线的基本原则是应能够妥善的保证零件的技术要求，即几何尺寸精度和相互位置精度等必须得到合理的保证。在生产纲领已确定成批生产的条件下......”。

5、“.....可采用可变的具有较高生产率的专用设备，或在现有生产条件下，采用万能机床加工专用夹具。划分加工阶段为减少加工时产生的形对精度的影响，容易发现毛坯的缺陷，合理使用机床，在加工中应将粗精加工分开，并且要先进行粗加工，然后再进行精加工。故刀架中部主要表面的加工分为粗精光整加工三个阶段。选择基准.粗基准刀架中部上加工精度较高并且对被加工工件精度影响较大是燕尾导面和。为保证其加工精度均匀，以及和面与面的平行度精度要求，选用面作粗基准。.精基准根据基准统和基准重合原则，及定位稳定可靠，选用导轨面和面作为精基准。确定加工方案.方案Ⅰ铣面。Ⅱ铣燕尾面和空刀槽。Ⅲ铣空刀面。Ⅳ铣尺寸.两端面。Ⅴ车外圆面端面，.端面，空刀面，外圆面Ⅵ铣.圆弧面积尺寸两侧面。Ⅶ钻孔。新型的电控永磁夹具......”。

6、“.....夹具结构简化，为机床进行多工位多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典夹具仅用分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国杰金斯公司的球锁装夹系统，分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间,提高生产效率的作用。.模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程......”。

7、“.....又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流夹具产品咨询与开发的公共平台,争取实现夹具设计与服务的通用化远程信息化和经营电子商务化。.通用经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国戴美乐公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产学研协作的力度......”。

8、“.....创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术,与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。,车床,刀架,中部,转盘,加工,工艺妹妹,圆弧,以及,侧面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在机械加工中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证工件的加工质量。根据零件本身的特点生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面通过对普通车床的研究对刀架中部转盘及工艺参数采取个优化策略，研制个好的转盘。从而缩短生产周期，降低制造成本，提高加工精度，延长刀具寿命，而且依据优化了的工艺及刀具参数，可以建立或完善高速切削工艺数据库......”。

9、“.....为现场加工提供准确及优化的高速切削数据，从而更大程度上提高切削加工水平，获得更大的经济利益在夹具设计方面，因为是盘类零件，加工两侧面，选择立式铣床加工，考虑诸多因素拟订最优方案有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间提高劳动生产率有效减低工人劳动强度，最终完成本次设计。关键词转盘转盘机械加工工艺专用夹具设计.转盘的用途转盘的技术要求转盘的工艺性转盘的生产类型确定第章转盘机械加工工艺规程设计.分析零件图零件的作用零件的工艺分析.选择毛坯制造形式.拟定工艺路线划分加工阶段选择基准确定加工方案.确定加工余量及工序尺寸确定各表面的加工余量.确定切削用量及工时定额铣燕尾面及面空刀面铣尺寸.两侧面车外圆面，端面，倒角，外圆，端面钻扩铰孔......”。