1、“.....确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.半精车端面切削深度单边余量为.次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中工序精车的端面及外圆，精车面精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工工艺手册表.取.主轴转速所以切削工时......”。

2、“.....故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速其中.工序精车的外圆，精车的。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中工序钻扩的孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢钻头.进给量根据切削手册表,当铸铁时，时，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.,与.相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为式中的加工实心孔进的切削用量.现已知.切削手册表切削手册表.给量取.按机床选取.削速度定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表.......”。

3、“.....相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表.。其中.工序粗铣圆柱面上的两个平面铣距中心线的平面。机床组合机床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金三面刃铣刀.铣刀寿命削深度所以有给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,.粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表......”。

4、“.....所示公式计算其中，.，.，.，.切削时消耗功率.由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中，.，.，.，所以而轴向切削力其中，.，.，.，轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表.故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以.粗车面切削深度。单边余量.分次切除进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。透孔工序钻孔......”。

5、“.....工艺方案二工序粗车端面，粗车外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面工序钻粗绞的内孔工序半精车的端面及外圆面，半精车面，半精车的外圆柱面，对的外圆柱面进行倒角，车两端的过渡圆弧，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，车孔的右端倒角，车的倒角，车的退刀槽工序精车的端面及外圆面，精车面工序精车端面及外圆柱面工序精绞的孔工序钻透孔工序钻孔，钻绞孔工序铣圆柱面上的两个平面工序磨面工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序划线刻字工序外圆无光镀铬工序检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面......”。

6、“.....所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下工序粗车端面及外圆柱面,粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面工序钻扩粗铰的孔工序钻孔，再钻孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半精车的外圆柱面，车的倒角，车两端过渡圆弧，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的端面，车退刀槽，车的倒角，车内孔的右端倒角工序精车的端面及外圆，精车面工序精车的外圆，精车的端面工序精绞的孔工序磨的外圆柱面工序钻透孔工序铣圆柱面上的两个平面工序磨面工序磨外圆柱面上距离轴线的平面工序划线刻字工序外圆无光镀铬工序检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序Ⅳ钻孔......”。

7、“.....所以应把铣圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前.并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序,否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下工序粗车端面及外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面工序钻扩粗绞的孔工序粗铣圆柱面上的两个平面工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半精车的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车两端过渡圆弧，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的端面，车退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车内孔的右端倒角工序精车的端面及外圆，精车面工序精车的外圆，精车的端面工序精绞的孔工序精铣圆柱面上的两个平面工序钻绞的孔工序钻孔......”。

8、“......机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。,机床,法兰盘,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床法兰盘加工工艺规程及工序专用夹具设计，主要内容如下首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线......”。

9、“.....再选择可以使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词机械加工工艺夹具设计序言零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时夹具设计.问题的提出.夹具设计参考文献致谢序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的次深入的综合性的总考核......”。