1、“.....目前世界上有百多套工业化装置，其中中国引进了十多套，低温甲醇洗工艺适合于处理含硫渣油部分氧化煤气化生成的气体中和硫化物。该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温下操作，在低温下与的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装置的设备也较小。在下，在甲醇中的溶解度为的倍，因此能选择性脱除。该工艺气体净化度高，可将变换气中脱至小于，小于，气体的脱硫和脱碳可在同个塔内分段选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上拥有很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨合成甲醇及其他羰基合成城市煤气工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这技术。下面以日产合成氨装置净化压力对工艺和低温甲醇洗工艺技术进行比较分析如下吸收能力和溶剂循环量比较溶液的吸收操作温度，而低温甲醇洗的吸收操作温度，酸性气体在甲醇中的溶解度高于在溶液中的溶解度，因此，吸收等量的酸性气体时甲醇溶剂循环量较小......”。

2、“.....由于气量大，二种工艺溶剂循环量差距就更为明显。甲醇对的吸收能力是溶液新疆库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告的四倍多，吸收能力的差异导致净化装置溶液输送能耗增加很多。即使工艺采用能量回收透平这措施，工艺溶液输送功耗仍远远高于低温甲醇洗工艺。而工艺的再生热耗也比低温甲醇洗工艺的再生热耗高得多。有效气体损失和净化度比较由于溶剂循环量气体选择性操作条件的不同，二种工艺的有效气体损失也不同。低温甲醇洗工艺损失大约为总量的，工艺损失大约为总量的。净化工艺损失大于低温甲醇洗工艺。低温甲醇洗工艺有较高的净化能力，净化后气体中，。工艺净化后气体中，。因此，在工艺后还需增加精脱硫装置。再生温度比较脱硫时，溶剂再生温度较高，需要用较高温度的再生蒸汽，较大的溶剂循环量使得再生蒸汽消耗量也较大。为了降低再生蒸汽能耗，目前在溶剂再生时，通常向溶剂中加入的水或水蒸汽，以形成混合蒸汽。即使采取了这措施，溶剂再生消耗的蒸汽量仍大大高于低温甲醇洗工艺再生蒸汽的消耗量。脱碳系统在相对较高的温度下操作，冷冻系统可以在较高温度下制冷，使冰机的耗电减少。装置中大部分设备及管线采用普通碳钢......”。

3、“.....但是由于该溶剂是种多组份混合物，高温对溶剂的稳定性是不利的，因此为了降低再生温度，在溶剂再生时也需要加入水或水蒸汽。低温甲醇洗所使用的甲醇溶剂有良好的化学稳定性和热稳定性。在操作温度下长期使用其化学物理性质无任何变化。溶剂起泡情况比较甲醇和自身均不起泡，在长期操作中，由于杂质积累等原因，溶剂的起泡情况会有变化。生产实践中装置出现过起泡，为了阻止起泡，防止溶剂被污染，般采取的措施是在溶剂中加入消泡剂。甲醇本身就是种消泡剂，没有起泡现象。溶剂价格及外加蒸汽的目的。为充分利用变换余热，第变换炉出口变换气进第二变换炉前用工艺冷凝液激冷，达到节约中压蒸汽同时调整水汽比的目的在第二变换炉后设置台低压废锅以回收变换余热。酸性气体脱除采用何种酸性气体脱除技术取决于原料气的性质和合成气的要求。本项目采用壳牌粉煤气化的工艺，由此决定了变换气的特点和性质。即含量高分压大出变换装置的变换气中浓度为干分压为。采用般的化学及物理化学吸收法时，溶剂的循环量大，能耗高，因而要求脱硫脱碳采用高效低能耗的吸收方法......”。

4、“.....在本装置中脱除气体采用物理吸收法或物理化学吸收法比较有利。这是因为化学吸收法中溶剂的循环量以及热再生的耗热量与酸性气含量成正比，高含量会使溶剂循环量急剧增加，这将造成系统的能耗大大增加，经济上不合理而物理吸收法中溶剂的循环量仅与原料气量有关，与被吸收气体含量几乎无关，因此较高的操作分压有利于物理吸收。对于大型工业装置，减少溶剂循环量对降低能耗和操作费用十分重要，因此本研究酸性气体脱除选择物理化学吸收法或物理吸收法脱除酸性气体。以下将几种常用在大型工业化装置的物理化学吸收法或物理吸收法脱除酸性气体技术说明如下物理化学吸收法有具有代表性工艺为脱硫活化脱碳工艺。即甲基二乙醇胺的英文缩写。为叔胺，其稳定性好蒸汽压较低，无降解产物生成，在水溶液中会与结合而生成，从而呈弱碱性，能够从气体中选择性吸收和等酸性气体。脱硫脱碳技术特点如下对和的反应速率相差若干个数量级，故表现出对有良好的选择性。同时经过活化的水溶液对也有较好的吸收效果，兼有物理与化学吸收的特点。与酸性气体的溶解热最小，说明在吸收和再生过程中增加的温差最小，且再生温度可较低。由于对的吸收能力很大，因此......”。

5、“.....溶液对有机硫的吸收能力较差，若采用脱硫脱碳需增加有机硫水解及脱除装置。稳定性好蒸汽压较低，在使用过程中基本无降解产物生成，溶剂损失小，同时对碳钢设备基本无腐蚀。活化的溶液在压力下吸收能力为溶液，再生热耗约，若变换气中量为万，采用活化的溶液脱碳需消耗蒸汽为，溶液循环量为溶液。因此，根据变换气的性质，采用活化的溶液脱碳能耗过高，本项目不宜采用活化的溶液脱碳。新疆库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告物理吸收法有二种具有代表性工艺即和低温甲醇洗工艺。工艺是由化学公司于年代开发的，年公司取得技术许可证。于年代初用于合成气中脱除，以后发展为从气体中选择性脱除酸性气体。国内南京化学工业公司于年代经过研究，获得了物化性质与相似的吸收溶剂组成，称之为溶剂，年经化工部鉴定，确定为净化工艺，在年建成第套以德士古造气脱硫脱碳，年产万吨合成氨的工业化示范装置，变换气经脱硫脱碳后，净化气，总硫小于。目前，国内已广泛采用该工艺，该工艺在建最大能力为淮南万吨年合成氨。低温甲醇洗是世纪年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的种气体净化工艺......”。

6、“.....项目实施阶段两部分。前期准备工作阶段包括可行性研究报告编制审批。项目实施阶段包括初步设计及其评审施工图设计土建工程施工设备材料定货，安装工程施工，验收试车试生产。本工程建设规划年。项目实施进度规划年月年月前期准备工作完成年月年月完成初步设计及施工图设计年月年月耐火材料及主要设备定货焦炉部分土建工程施工，筑炉年月年月设备材料定货，其它土建工程施工年月年月安装工程完成年月年月焦炉烘炉，单体联动试车。年月年月焦炉出焦，试生产。本工程各阶段的实施进度规划只是定条件下的相对时间预测。投资估算和资金筹措投资估算估算依据及说明依据国石化规发号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办法及山西省建设工程其他费用暂行标准编制本工程投资估算。投资估算为焦炉四期改造工程新建及改造费用。费用依据主要设备为近期询价，不足部分参照工程建设全国机电设备价格汇编及相关资料计取。安装工程费依据现行材料价格及有关定额计取。建筑工程依据山西省建筑安装概算定额大指标并参考类似工程实施后指标计取。工程其他费用按相关规定并结合本工程实际情况估算......”。

7、“.....流动资金以改造后总产量计算，其总额为万元，其中铺底流动资金为万元。流动资金估算见表。表流动资金估算表单位万元资金筹措项目资本金来源焦炉四期改造工程建设投资万元，其中万元以焦炭补偿贸易解决，剩余万元由焦化厂自筹。流动资金全产量万元，除铺底流动资金万元外，万元申请银行短期贷款，贷款利率为。财务经济评价产品成本和费用估算评价依据及说明编制依据国家石油和化学工业局编制的化工投资项目经济评价参数版。投资项目可行性研究指南版经济评价仅考虑改造投资以及改造后新增的原材料消耗动力消耗和新增的产品产出。工业企业财务制度。工业企业会计制度。企业财务通则。企业会计通则。产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。原材料和辅助材料及燃料动力价格以建设单位提供的现行价格为依据。焦化分公司提供的年度企业会计决算报表。说明本项目为改造工程财务经济评价，各产品产量以改造后总量计算。为完整体现焦化分公司焦炉四期改造工程完成后的总体效益，固定资产总额除本次改造新增的万元......”。

8、“.....固定资产原值合计为万元。固定资产折旧采用平均年限法，综合折旧年限取年，固定资产残值率为，项目计算期取年，固定资产折旧费估算表见表。无形资产按年摊销，递延资产按年摊销，无形资产及递延资产摊销计算表见表。本项目生产工人人，工资及福利费用按元年。人。本项目的修理费按固定资产的计取，其他制造费按固定资产投资的计取。本项目销售管理费按正常销售收入的计取，其他管理费按工资总额的倍计取。生产经营期间流动资金贷款利息计入财务费用。焦炉排污费焦炭出省费计入总成本费用。生产成本和费用估算本经济，目前世界上有百多套工业化装置，其中中国引进了十多套，低温甲醇洗工艺适合于处理含硫渣油部分氧化煤气化生成的气体中和硫化物。该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。由于甲醇的蒸汽压较高，所以低温甲醇洗工艺在低温下操作，在低温下与的溶解度随温度下降而显著地上升，因而所需的溶剂量较少，装置的设备也较小。在下，在甲醇中的溶解度为的倍，因此能选择性脱除。该工艺气体净化度高，可将变换气中脱至小于，小于......”。

9、“.....低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上拥有很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨合成甲醇及其他羰基合成城市煤气工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这技术。下面以日产合成氨装置净化压力对工艺和低温甲醇洗工艺技术进行比较分析如下吸收能力和溶剂循环量比较溶液的吸收操作温度，而低温甲醇洗的吸收操作温度，酸性气体在甲醇中的溶解度高于在溶液中的溶解度，因此，吸收等量的酸性气体时甲醇溶剂循环量较小。在大型以煤为原料生产合成气的变换气中酸性气体的含量较高，由于气量大，二种工艺溶剂循环量差距就更为明显。甲醇对的吸收能力是溶液新疆库车广汇新能源开发有限公司万吨年烯烃项目•可行性研究报告的四倍多，吸收能力的差异导致净化装置溶液输送能耗增加很多。即使工艺采用能量回收透平这措施，工艺溶液输送功耗仍远远高于低温甲醇洗工艺。而工艺的再生热耗也比低温甲醇洗工艺的再生热耗高得多。有效气体损失和净化度比较由于溶剂循环量气体选择性操作条件的不同，二种工艺的有效气体损失也不同。低温甲醇洗工艺损失大约为总量的，工艺损失大约为总量的......”。