1、“.....需要在设计的注塑模具中体现出来。 及模具使用国标库开发线框建模。三维实体建模线框建模图三维实体建模和线框建模模具结果与讨论塑件生产和修整结果从模具设计和制造角度看，翘曲测试标本制作试运行期间存在些缺陷。缺陷是注射不足，闪烁和翘曲。闪烁后来通过在型腔角上铣削额外气孔让空气排除方法解决。同时，降低了注塑机压力来减少闪烁。翘曲可以通过控制各种参数进行控制，如注射时间注射温度和熔化温度。这些修改之后，模具生产高质量翘曲测试试样并且低成本，需要小去除浇冒口完成。图显示了模具修改,这是额外通风口加工，可以消除注射不足。图额外通风口,以避免注射不足模具及产品详细分析模具开发和产品后,模具和产品进行了分析。在注塑成型过程中,熔融在温度下通过凹模上浇口衬套直接注射到模具型腔，冷却后,形成产品。塑件个生产周期大约需要秒，包括秒冷却时间。用于生产翘曲测试试样材料是在注射温度时间和压力分别◦......”。

2、“.....因为工件属于薄壁，顶杆可能会损坏工件，所以不适用。二板模概念有浇注系统与双腔分型面控制系统，只用拉料杆作为顶出机构，避免产品损坏。在设计模具翘曲测试试样,第四个设计理念被应用。各种设计因素考虑被应用于设计。首先，根据注塑机使用压板尺寸设计模具。注塑机行程是有限，通过两个拉杆间距离确定注射机最大行程。注射机两个拉杆间有效距离为，因此，最大模板宽度不应超过这个距离。此外在模具和两连杆中留出间隙便于模具拆装。这最终使模具最大宽度。标准模架最终被使用。模架是通过马德克斯机器夹在机器右上角和左下角模座或模具压板上。其他相关模具板尺寸如表所示。表模具板尺寸组件大小毫米−宽高厚度顶尖夹紧板板模核心板侧板和支撑板顶针定位板顶针板底部安装板模具在设计时候已经设计夹紧力，在锁模力高于内部腔力反作用力,来避免发生闪烁。基于所提供标准模架尺寸，核心板宽度和高度分别是和毫米......”。

3、“.....而空腔板，只需留有固定浇口套空间以便注入溶融塑料。因此，它只有个标准分型面设计在产品表面。在开模时候，塑件和流道在分型面上被分开。这个模具有直接浇口或侧浇口设计。浇口位于流道和塑件之间。浇口底部设计了个锥角斜度和壁厚是为了方便去除浇冒口目。为了熔融塑料流入，还设计了宽，厚浇口。在模具设计中,选中抛物线截面类型分流道,因为它优点是只需要简单加工模具核心板部分。然而，这种类型分流道也有缺点，例如更多热量损失和废料与圆形截面类型这可能导致熔融塑料固化速度更快。为了降低了这个设计问题难度方法是分流道缩短并扩大流道直径,直径至少是毫米。值得注意是，分流道分发材料或熔融塑料在成腔同时必须在相同压力和相同温度下。由于这点,腔布局被设计成对称形式。另个设计方面考虑是空气通风设计。核心板和空腔之间啮合面板有很好修整为了防止闪烁。然而，这可能会导致空气封闭在腔内，模具关闭......”。

4、“.....足够通气孔设计，确保封闭在腔内空气可以被释放，以避免塑件不完整部分发生。为了让冷却更均匀，冷却系统沿着模具型腔水平设置。这些冷却通道连通着空腔和核心板。在紊流情况下，冷却通道提供足够冷却模具。图显示了腔布局与通风口和冷却通道在核心板。图腔布局与通风口和冷却通道在这个模具设计,顶出系统只包括推杆固定板拉料杆和浇口套。拉料杆位于核心板中心位置，在模具打开时不仅承担拉着塑件到适当位置，而且在顶出阶段，作为推杆从模具中推出塑件。因为生产产品非常薄，仅有毫米，所以没有额外推杆被使用或设置。在顶出阶段额外推杆可能会造成塑件产生孔或破坏塑件。最后，考虑到足够尺寸公差，补偿收缩材料。图展示了三维实体建模以及模具使用国标库开发线框建模。三维实体建模线框建模图三维实体建模和线框建模模具结果与讨论塑件生产和修整结果从模具设计和制造角度看，翘曲测试标本制作试运行期间存在些缺陷。缺陷是注射不足，闪烁和翘曲......”。

5、“.....同时，降低了注塑机压力来减少闪烁。翘曲可以通过控制各种参数进行控制，如注射时间注射温度和熔化温度。这些修改之后，模具生产高质量翘曲测试试样并且低成本，需要小去除浇冒口完成。图显示了模具修改,这是额外通风口加工，可以消除注射不足。图额外通风口,以避免注射不足模具及产品详细分析模具开发和产品后,模具和产品进行了分析。在注塑成型过程中,熔融在温度下通过凹模上浇口衬套直接注射到模具型腔，冷却后,形成产品。塑件个生产周期大约需要秒，包括秒冷却时间。用于生产翘曲测试试样材料是在注射温度时间和压力分别◦，和生产产品非常薄，仅有毫米，所以没有额外推杆被使用或设置。在顶出阶段额外推杆可能会造成塑件产生孔或破坏塑件。最后，考虑到足够尺寸公差，补偿收缩材料。图展示了三维实体建模以及模具使用国标库开发线框建模......”。

6、“.....翘曲测试标本制作试运行期间存在些缺陷。缺陷是注射不足，闪烁和翘曲。闪烁后来通过在型腔角上铣削额外气孔让空气排除方法解决。同时，降低了注塑机压力来减少闪烁。翘曲可以通过控制各种参数进行控制，如注射时间注射温度和熔化温度。这些修改之后，模具生产高质量翘曲测试试样并且低成本，需要小去除浇冒口完成。图显示了模具修改,这是额外通风口加工，可以消除注射不足。图额外通风口,以避免注射不足模具及产品详细分析模具开发和产品后,模具和产品进行了分析。在注塑成型过程中,熔融在温度下通过凹模上浇口衬套直接注射到模具型腔，冷却后,形成产品。塑件个生产周期大约需要秒，包括秒冷却时间。用于生产翘曲测试试样材料是在注射温度时间和压力分别◦，和。模具材料选择是符合美国钢铁协会碳钢。这些材料特性是重要在确定模具温度分布进行了有限元分析。表显示了属性和符合美国钢铁协会碳钢......”。

7、“.....千克立方米密度,千克立方米杨氏模量,杨氏模量,泊松比,ν泊松比,ν屈服强度,屈服强度,抗拉强度,热膨胀,−−热膨胀,−−电导率,电导率,比热,千克比热,千克分析模具关键部分是凹模和凸板，因为这些都是塑件形成地方。因此,热分析研究了不同时段温度分布，使用商业有限元分析软件执行被称为分析，版。使用二维热分析研究热残余应力在不同地区对模具影响。由于对称性只要通过凸模垂直断面或在注射阶段当凸凹模合在起时侧面图建立模型执行热分析。图显示了热分析模型分析了不规则啮合。图热分析模型建模模型还包括分配各个部分属性和过程或模型循环周期。这样可以用有限元分析软件用造型模拟模具模型进行分析，还可以绘制时间响应曲线显示在段时间内特定区域温差变化。对试样分析，二维拉伸应力分析使用分析，版般只需在试样端施加拉紧力，另端则固定住，然后慢慢增加拉力直到达塑性极限......”。

8、“.....图加载模型分析产品结果和讨论模具和产品分析对于模具分析，在不同时间间隔热分布。图显示了二维热分析等高线，或热量分布在不同时间间隔在个完整塑料注塑周期。图等高线图热量分布在不同时间间隔模具二维分析时间响应图绘制，分析热残余应力对产品影响。图显示了节点选择绘图时间响应图。图像文件显示温度分布曲线为不同节点图中所示。从图像文件温度分布图形绘制，很明显，每个节点选择图表绘制经历温度增加,即从环境温度在定温度高于环境温度,然后在该温度下保持常数段时间。这种温度增加是由于熔融塑料注塑到了塑件空腔内。段时间后，然后进步增加温度达到最高温度，然后温度保持恒定。温度增加是由于保压阶段,涉及高压，导致温度增加。这个温度保持不变，直到冷却阶段开始，导致降低模具温度降到个较低值,并保持这个值。图表绘制不平滑由于输入熔融塑料填充率以及冷却剂冷却速率不相对应。图表绘制只显示周期内温度可以达到最大值......”。

9、“.....这是因为冷却阶段使材料从上面到下面冷却到低于玻璃化转变温度。材料经历不均匀收缩热应力可能导致翘曲。顶出系统。因为工件属于薄壁，顶杆可能会损坏工件，所以不适用。二板模概念有浇注系统与双腔分型面控制系统，只用拉料杆作为顶出机构，避免产品损坏。在设计模具翘曲测试试样,第四个设计理念被应用。各种设计因素考虑被应用于设计。首先，根据注塑机使用压板尺寸设计模具。注塑机行程是有限，通过两个拉杆间距离确定注射机最大行程。注射机两个拉杆间有效距离为，因此，最大模板宽度不应超过这个距离。此外在模具和两连杆中留出间隙便于模具拆装。这最终使模具最大宽度。标准模架最终被使用。模架是通过马德克斯机器夹在机器右上角和左下角模座或模具压板上。其他相关模具板尺寸如表所示。表模具板尺寸组件大小毫米−宽高厚度顶尖夹紧板板模核心板侧板和支撑板顶针定位板顶针板底部安装板模具在设计时候已经设计夹紧力......”。