1、“.....其他用于初始运行模拟参数有冲床速度为毫米秒，压边力为，干摩擦系数为。有限元软件用来进行分析，模拟在台式电脑上完成。有限元模型构造首先用来研究铰链单操作成形过程。考虑大批上盖外壳对称性，我们只对其半进行模拟，如图所示。图所显示模拟结果表明破裂发生在最小厚度小于毫米边缘拐角处......”。

2、“.....可能无法通过扩大边缘拐角半径得到解决。进行有限元模拟来研究影响发生破裂参数，并提出了几种避免破裂方法。图有限元模拟有限元网格拐角处破裂多操作冲压过程设计为了避免发生破裂，多操作冲压过程是必需。在目前工业实践中，使用镁合金薄板形成上盖外壳通常需要至少十个运行程序。在本研究中......”。

3、“.....并提出了几种方法来避免破裂，证明了四操作冲压过程在破裂问题中是个可行解决办法。由于文章长度限制，接下来只对两操作和四操作冲压过程进行描述。两操作冲压过程两操作冲压过程中第个运行程序是形成侧壁，如图所示，第二个运行程序是形成高度为毫米铰链边缘，如图所示。图显示了从有限元模拟中得到厚度分布......”。

4、“.....而且应力都高于成形极限，这意味着破裂是可以避免。此外，边缘高度符合要实现目标。然而，如图所示，这进程产生了个关键缺陷在铰链边缘处发生起皱，这将导致在后面去毛刺过程中产生问题。因此，尽管两操作冲压过程解决了底部和铰链边缘拐角处破裂问题，仍期望有更好形成过程来解决铰链边缘起皱问题......”。

5、“.....如图所示，是始于三个侧壁和具有大拐角半径铰链边缘形成。由于边缘附近侧壁是打开，而且拐角半径比设计要大，可成功形成边缘，而且无破裂现象。这样过程成功地避免了同时形成两个几何特征困难，但增加了毛坯薄板材料流通量......”。

6、“.....并把毫米拐角半径修正到要求毫米。铰链就这样形成了，如图所示。第三步是把打开面折起来，这样侧壁就可以完成其周边区域了，如图所示。研究了第二步中修剪侧壁界外毛坯对第三步影响。当多余薄板没有被修剪时，拐角厚度是毫米，如图所示，而当第二步中修剪工作实施后拐角厚度增加到毫米，如图所示......”。

7、“.....最后步是最重要步，要对所有拐角半径与设计值进行校准。最终产品拐角最小厚度是毫米，并且所有应力都高于形成极限。这是应当指出是，图只显示个铰链形成。同样设计概念可延伸到完整上盖外壳冲压过程中去......”。

8、“.....以毫米厚薄板作为毛坯，进行了个实际四操作冲压过程。毛坯尺寸和模具几何形状是根据有限元模拟结果设计。个无破裂无皱纹完美产品便制造出来了，如图所示。为了进步定量验证有限元分析，如图，对完美产品铰链附近拐角厚度进行测量，并与有限元模拟中得到数据进行比较，结果列在表中......”。

9、“.....实验数据和有限元结果是致。四操作过程是以有限元分析为基础设计，并由实验数据进行验证。图完美产品无破裂无起皱厚度测量点总结本研究使用实验方法和有限元分析两种方法对镁合金薄板冲压进行了研究。首先对和薄板可模锻性进行检验。研究结果表明，薄板在室温下有良好可模锻性，同样......”。