1、“.....通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节。例如加工如图所示工件，被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围刀具后装置上，刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式。被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重构数控深孔机床模块设计研究传统数控深孔加工机床很难实现三轴联动，而实现三轴联动结构比较复杂，其功能冗余相对较多，笔者研究了种在定范围内可以简单实现方向移动可重构数控深孔机床如图所示。图可重构数控深孔机床三维图图机床结构三维图形床身模块床身模块包括床身，丝杠及其动力部分等。笔者所设计床身采用卧式床身，并与传统床身不同，采用床头箱与床身分离结构，成形，并设有导轨，配有滚珠丝杠，此设计是为满足床头可以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频调速电机。图床头箱示意图图复杂工件加工示意图床头床头模块主要是针对主轴箱进行设计见图。动力部分采用变频调速电机，通过改变电机转速直接调节主轴转速，省去了传统机床所用齿轮变速箱，使其结构进步简化......”。

2、“.....增加了轨道和滚珠丝杠，从而实现了在方向移动。在主轴部分增加套蜗轮蜗杆，蜗轮与主轴同轴，通过离合器与主轴连接，在加工工件不动复杂加工件时，通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节。例如加工如图所示工件，被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围，通过调节蜗杆带动蜗轮转动角度，使被加工孔中心与主轴中心在同个水平面上，然后在方向上移动床头箱距离，这样被加工孔中心就与刀具中心重合如图所示，实现了被加工件在轴上调节。若需要加工体积较大深孔工件，也可将床头箱换下，装上工作台即可。图支架三维图刀辅具系统刀辅具模块主要包括刀具，支架，供油装置等。刀具部分通过对所加工深孔规格进行分析，将其分成几个范围。支架图为中间装置，其主要作用在于支撑刀杆，增加刀杆刚性，使加工顺利进行。支架设计具有定通用性，主要是因为导套与刀杆配合，不能过紧，也不能过松，以及刀套与刀杆同心，方便不同尺寸刀杆进行更换。供油部分包括授油装置和负压抽削装置。般把授油器称之为前装置见图，负压抽削装置称之为后装置见图。前后装置与刀具接口根据刀具范围设定相应标准部件，即标准刀辅具接口和定位供油装置导向元件。当被加工件尺寸大小改变时......”。

3、“.....当被加工件几何复杂度改变时，例如深孔件由回转体改变为非回转体，则可通过改变辅助装置运动模式来满足，如将由原来主轴旋转，刀具直线进给改为工件不动，刀具边进给边旋转，将刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式就可以满足了。图前装置三维图图后装置三维图数控系统采用开放式可重构数控系统，运用软件复用技术，由通用小型计算机或微型计算机加软件进行控制。笔者研究可重构数控深孔机床数控部分包括硬件和软件两个模块，硬件部分包括机，总线接口，控制器，伺服驱动等，而可重构数控系统软件以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频调速电机。图床头箱示意图图复杂工件加工示意图床头床头模块主要是针对主轴箱进行设计见图。动力部分采用变频调速电机，通过改变电机转速直接调节主轴转速，省去了传统机床所用齿轮变速箱，使其结构进步简化。床头箱与床身连接处，增加了轨道和滚珠丝杠，从而实现了在方向移动。在主轴部分增加套蜗轮蜗杆，蜗轮与主轴同轴，通过离合器与主轴连接，在加工工件不动复杂加工件时，通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节......”。

4、“.....被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围中文字毕业设计论文外文资料翻译学院系机械工程学院专业机械工程及自动化姓名学号外文出处附件外文资料翻译译文外文原文。指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文数控机床的可重构理论研究摘要可重构制造系统被列为在未来优先解决的技术之，本文将主要研究数控机床的可重构理论。板上加工深孔。工件旋转，刀具旋转且作进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块。结构可行性方案及可重构性分析根据深孔零件族中被加工工件大小复杂程度和加工工艺进行重构。被加工件尺寸大小变化可以通过改变直线运动模块来满足要求，或者改变床身长度来满足要求。被加工件几何复杂度变化例如深孔件由回转体改变为非回转体，可通过改变机床运动模式来适应，如将机床由原来主轴旋转，刀具直线进给改为工件不动，刀具边进给边旋转。主要结构改变在刀具后装置上......”。

5、“.....被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重构数控深孔机床模块设计研究传统数控深孔加工机床很难实现三轴联动，而实现三轴联动结构比较复杂，其功能冗余相对较多，笔者研究了种在定范围内可以简单实现方向移动可重构数控深孔机床如图所示。图可重构数控深孔机床三维图图机床结构三维图形床身模块床身模块包括床身，丝杠及其动力部分等。笔者所设计床身采用卧式床身，并与传统床身不同，采用床头箱与床身分离结构，成形，并设有导轨，配有滚珠丝杠，此设计是为满足床头可以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频调速电机。图床头箱示意图图复杂工件加工示意图床头床头模块主要是针对主轴箱进行设计见图。动力部分采用变频调速电机，通过改变电机转速直接调节主轴转速，省去了传统机床所用齿轮变速箱，使其结构进步简化。床头箱与床身连接处，增加了轨道和滚珠丝杠，从而实现了在方向移动。在主轴部分增加套蜗轮蜗杆，蜗轮与主轴同轴，通过离合器与主轴连接......”。

6、“.....主要条带已用数字标出条带在污泥接种阶段在第天前，指数由于反应器中些菌种消失明显下降。虽然几种接种污泥中优势菌种条带,得以保留，但是许多条带削弱或消失了条带。在第天后，多样性指数趋于稳定，并且显示流动性变小从到。模板条带相似性利用程序分析。分析显示三个组菌落群相似度约为，群体内部约为。般来说，第组与污泥接种和冲刷有关，第二组与污泥颗粒化及值下降有关，第三组和稳定系统及优良生物沉淀性有关。图菌落条带小于颗粒通过这个筛子，到达筛孔更小筛子上。冲洗过程要重复几次，以分开污泥团。不同面上收集到颗粒恢复用蒸馏水反冲洗。每部分都手机在不同烧杯里，然后用量化滤纸过滤来测定。旦留在各个筛子上数量确定了，就可以确定不同大小颗粒占污泥总重比例了。提取和来自大约种污泥被转化成管，然后在条件下离心分钟。移除上清液，向其中加入磷酸钠缓冲液，然后在无菌条件下研磨以分离颗粒。使用工具，离心物种染色体被分离。为了放大氨氧化菌特征来进行，个巢式被用为先前描述。巢式放大剂被加载并被在聚丙烯酰胺凝胶上加了线性分布为变性剂分开。这个胶体在维持度缓冲液中通用突变检测系统运行......”。

7、“.....银染色和胶体发展表现正如所表述。接下来是空气干燥和用凝胶成像分析系统扫描。凝胶扫描图像用分析，版本号。成对群落相似性色子指数是计算评估氨氧化菌群落在中线路相似性。这个用测出指数范围从无共同频带到频带相同。多样性指数是用来衡量将个菌群中每个菌种丰富度和比例加入考虑微生物多样性。用下列等式计算其中，表示菌种占总群落比例条带亮度在条带总亮度中比例。微生物系统树图模板相似性使用不用非加权配对组算术平均数法算法就能计算出来。突出条带被切除并溶解在水中过夜，温度维持摄氏度。在冷冻解冻次后凝胶中被回收。目标片段克隆及测序按照既定方法等，进行。硝化细菌分布为了调查和在颗粒中空间分布，种大小,颗粒在第天被选定做分析。污泥样品被固定在在摄氏度下多聚甲醛溶液，然后用磷酸钠缓冲液冲洗两次样本分别在在，和乙醇中脱水分钟。在室温下，将颗粒在乙醇二甲苯体积比分别为然后二甲苯溶液中连续浸泡，每次分钟后，颗粒中乙醇然后完全被二甲苯取代。随后，将颗粒在二甲苯与石蜡体积比为度溶液中浸泡分钟，接着再在石蜡溶液中浸泡分钟，颗粒被石蜡嵌入。在石蜡固化后，切为厚片，放置在涂了明胶显微镜上。将切片在二甲苯和乙醇中各浸泡分钟......”。

8、“.....然后将切片干燥。三个寡核苷酸探针被用于杂交标记为，指明了大多数标记为，指明了硝化。所有探针序列，杂交条件，以及洗涤条件都在表中给出。寡核苷酸合成以及荧光标记都来自公司。杂交是在包含了各个标记了探针摄氏度度杂交缓冲液,甲酰胺百分比见表值，下进行了小时。杂交后，未被结合寡核苷酸由个严格洗涤步骤去除在度与洗涤液含有相同化合物缓冲液中洗涤分钟。为了所有探测，被用甲醇最终稀释到浓度为。将切片用覆盖并保持恒温度分钟。然后将切片用甲醇清洗次，再用蒸馏水简单清洗，完了立刻空气干燥。使用媒介实验室以防止照杂加工件时，通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节。例如加工如图所示工件，被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围刀具后装置上，刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式。被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重构数控深孔机床模块设计研究传统数控深孔加工机床很难实现三轴联动，而实现三轴联动结构比较复杂，其功能冗余相对较多，笔者研究了种在定范围内可以简单实现方向移动可重构数控深孔机床如图所示......”。

9、“.....丝杠及其动力部分等。笔者所设计床身采用卧式床身，并与传统床身不同，采用床头箱与床身分离结构，成形，并设有导轨，配有滚珠丝杠，此设计是为满足床头可以相对床身在方向移动见图。床头部分所设导轨，滚珠丝杠与床头箱配合，并设有单独动力系统和微调机构，采用变频调速电机。图床头箱示意图图复杂工件加工示意图床头床头模块主要是针对主轴箱进行设计见图。动力部分采用变频调速电机，通过改变电机转速直接调节主轴转速，省去了传统机床所用齿轮变速箱，使其结构进步简化。床头箱与床身连接处，增加了轨道和滚珠丝杠，从而实现了在方向移动。在主轴部分增加套蜗轮蜗杆，蜗轮与主轴同轴，通过离合器与主轴连接，在加工工件不动复杂加工件时，通过蜗轮蜗杆转动，从而实现方向上调节。例如加工如图所示工件，被加工工件个孔均匀分布在主轴中心周围，通过调节蜗杆带动蜗轮转动角度，使被加工孔中心与主轴中心在同个水平面上，然后在方向上移动床头箱距离，这样被加工孔中心就与刀具中心重合如图所示，实现了被加工件在轴上调节。若需要加工体积较大深孔工件，也可将床头箱换下，装上工作台即可......”。