1、“.....以确保旋转轴有效润滑。这特性减少了聚合物滞留并降解可能性。精密加工泵体可使型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴表面，它密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了个环形螺栓安装面，以使与其它设备法兰安装相配合，这使得筒形法兰制造更容易。齿轮泵带有与泵规格相匹配加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这些元件损坏只限于个板子上，与整个泵无关。齿轮泵由个独立电机驱动，可有效地阻断上游压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处压力脉动可以控制在以内......”。

2、“.....可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。本文摘自,,,,,,,,,,,,排量每转周所排出量。这些泵将与具体应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。泵齿轮与轴共为体，采用通体淬硬工艺，可获得更长工作寿命。型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵进口侧，以确保旋转轴有效润滑。这特性减少了聚合物滞留并降解可能性。精密加工泵体可使型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴表面，它密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口......”。

3、“.....制造商设计了个环形螺栓安装面，以使与其它设备法兰安装相配合，这使得筒形法兰制造更容易。齿轮泵带有与泵规格相匹配加热元件，可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制。与泵体内加热方式不同，这什么是液压个完整液压系统由五个部分组成，即动力元件执行元件控制元件无件和液压油。动力元件作用是将原动机机械能转换成液体压力能，指液压系统中油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵结构形式般有齿轮泵叶片泵和柱塞泵。执行元件如液压缸和液压马达作用是将液体压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件即各种液压阀在液压系统中控制和调节液体压力流量和方向。根据控制功能不同，液压阀可分为村力控制阀流量控制阀和方向控制阀......”。

4、“.....根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱滤油器油管及管接头密封圈压力表油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量工作介质，有各种矿物油乳化液和合成型液压油等几大类。液压原理它是由两个大小不同液缸组成，在液缸里充满水或油。充水叫水压机充油称油压机。两个液缸里各有个可以滑动活塞，如果在小活塞上加定值压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这压力通过液体压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞横截面积是，加在小活塞上向下压力是。于是，小活塞对液体压强为,能够大小不变地被液体向各个方向传递。大活塞所受到压强必然也等于。若大活塞横截面积是......”。

5、“.....从上式知，在小活塞上加较小力，则在大活塞上会得到很大力，为此用液压机来压制胶合板榨油提取重物锻压钢材等。液压传动发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据世纪帕斯卡提出液体静压力传动原理而发展起来门新兴技术，年英国约瑟夫•布拉曼在伦敦用水作为工作介质,以水压机形式将其应用于工业上,诞生了世界上第台水压机。年将工作介质水改为油,又进步得到改善。第次世界大战后液压传动广泛应用,特别是年以后,发展更为迅速。液压元件大约在世纪末世纪初年间,才开始进入正规工业生产阶段。年维克斯发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动逐步建立奠定了基础。世纪初康斯坦丁•尼斯克•对能量波动传递所进行理论及实际研究年对液力传动液力联轴节液力变矩器等方面贡献，使这两方面领域得到了发展......”。

6、“.....在美国机床中有应用了液压传动。应该指出,日本液压传动发展较欧美等国家晚了近多年。在年前后,日本迅速发展液压传动,年成立了液压工业会。近年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。液压传动有许多突出优点，因此它应用非常广泛，如般工。业用塑料加工机械压力机械机床等行走机械中工程机械建筑机械农业机械汽车等钢铁工业用冶金机械提升装置轧辊调整装置等土木水利工程用防洪闸门及堤坝装置河床升降装置桥梁操纵机构等发电厂涡轮机调速装置核发电厂等等船舶用甲板起重机械绞车船头门舱壁阀船尾推进器等特殊技术用巨型天线控制装置测量浮标升降旋转舞台等军事工业用火炮操纵装置船舶减摇装置飞行器仿真飞机起落架收放装置和方向舵控制装置等。齿轮泵齿轮泵概念是很简单......”。

7、“.....这个壳体内部类似字形，两个齿轮装在里面，齿轮外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像个缸筒内活塞，当个齿进入另个齿流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩，所以液体和齿就不能在同时间占据同空间，这样，液体就被排除了。由于齿不断啮合，这现象就连续在发生，因而也就在泵出口提供了个连续排除量，泵每转转，排出量是样。随着驱动轴不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵流量直接与泵转速有关。实际上，在泵内有很少量流体损失，这使泵运行效率不能达到，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合......”。

8、“.....所以少量流体损失是必然。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到效率。对于粘度或密度在工艺中有变化流体，这种泵不会受到太多影响。如果有个阻尼器，比如在排出口侧放个滤网或个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏堵塞了，或限制器背压升高了，则泵仍将保持恒定流量，直至达到装置中最弱部件机械极限通常装有个扭矩限制器。对于台泵转速，实际上是有限制，这主要取决于工艺流体，如果传送是油类，泵则能以很高速度转动，但当流体是种高粘度聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。推动高粘流体进入吸入口侧两齿空间是非常重要，如果这空间没有填充满，则泵就不能排出准确流量，所以值压力流速也是另外个限制因素，而且是个工艺变量。由于这些限制......”。

9、“.....即不同规格及排量每转周所排出量。这些泵将与具体应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到最优。泵齿轮与轴共为体，采用通体淬硬工艺，可获得更长工作寿命。型轴承结合了强制润滑机理，使聚合物经轴承表面，并返回到泵进口侧，以确保旋转轴有效润滑。这特性减少了聚合物滞留并降解可能性。精密加工泵体可使型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心，以防齿轮磨损。密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴表面，它密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反压回到进口。为便于安装，制造商设计了个环形螺栓安装面，以使与其它设备法兰安装相配合，这使得筒形法兰制造更容易......”。