1、“.....数控机床制造商和用户在供应和维护具有高精度和好性能的数控机床方面存在着定的压力。虽然些机床用户已经检查了自己的机器，但是没有电气电子和计量机特点，被审计调查。这包括评估•所有主要机械部件•所有主要电气和电子元件•机器轴向几何为规格•机器结构几何形状为规格•机器测量系统，按照•本机动态能力，按照•人工制品精度在此评估非侵入性任务实施中也包括对任何轻微机器故障和其几何测量系统机器清晰，调整和优化。后评估审查机器上收集到数据通过全面报告和图表呈现给维护和生产部门代表。机器所有问题或容忍计量项目在评估阶段标记时不能被纠正。让步根据预算和时间用于优化和机器所需性能水平而得以谈判。旦协议被团队认同，就制定出了整改和优化计算机上任何工作计划。机器条件优化机器优化是过程中个子周期，由四个层次组成。水平包括优化可以非侵入地开展......”。

2、“.....以及数控控制器设置调整和般服务行动调整。是否应该同意，随后用级优化这将是不够这将包括个对使用机器作用机床性能特点•电源•速度•精确度和可靠性当调查这三个特点之间关系时，为提高，这些性能特点不能隔离对待，就显得很明显了。机床矩阵通过利用技术，如以实玛利指定骨根源分析，这个矩阵可以用来帮助确定关键领域不合格。旦所有不符合重要来源被确定，我们就需要个解决和控制它们方法。总生产维修和六西格玛多年前中岛提出了总预防性维护概念。当时认为现代技术有效应用只能通过人来实现，开始于该技术运营商和维护者，而不是仅通过系统独立完成。被视为精益改进方法，建立个有利工具去利用真正操作效能。六西格玛最初是世纪年代由美国摩托罗拉所提出种经营管理策略。其目在于通过包括统计过程控制，改善经营方法和管理系统套方法来提高制造工艺，产品和服务质量。和六西格玛在改善个车间和组织角度有类似目标和框架......”。

3、“.....桑德斯为解决这个问题已经做出了尝试。这是个典型采用分层金字塔系统把制造过程中分解到门控过程。在六西格玛方法论中心是定义，测量，分析，改进，控制模型，在那里创建出项目团队解决具体问题以达到六西格玛性能水平。可以看出另方面可以用多种方式实施，但没有正式定义方法作为实施高精密机床行业标。据认为，尽管和六西格玛在战略方面联系已经非常接近，但前者主要关注质量问题而后者更多是可靠性。通过运用应用于和六西格玛技术，我们可以提出种建立和不断提高机床能力方法。以下部分介绍了此方法通过台机床服务和基于组织校准如何实施这样个系统。这种方法直是从别人工业经验来看，认为单独实施经典精益方法会定期失败。原因是最终用户是不可能提供大量财力，人力和技术要求。因而被开发战略需要个简单而有效制度，来方便任何制造单元，不论大小，位置和复杂性。该系统称为......”。

4、“.....并在下节介绍。™框架™机性能评价最佳化监视器是个六阶段不断完善过程，可用于评估，优化和监测机床系统条件。这是精益工具，可以用来拉进了质量体系机器和创建结构。如图所示，可以看出周期。图周期系统上经常使用和西格玛精益战略。这是个演化计划，执行，检查，行动周期，也可以进行比较，以五个阶段流程。在本文以下部分将解释™过程每个阶段预评估审查预评估审查汇集了制造工程师，生产，维修和机床专家。在此检讨或部分选定机零件生产和加工过程中关键性能变量范围内进行了分析和形式化。这次会议成果包括•可靠性或机器分类为准确性偏见•机器性能作出澄清要求•确定在特定零件过程审计测量行动•个计量指标基础上机组态•测量设备要求机器状况评估旦机器已设定目标，之后就是审核。在审核关键机械时，电气电子和计量机特点，被审计调查......”。

5、“.....按照•本机动态能力，按照•人工制品精度在此评估非侵入性任务实施中也包括对任何轻微机器故障和其几何测量系统机器清晰，调整和优化。后评估审查机器上收集到数据通过全面报告和图表呈现给维护和生产部门代表。机器所有问题或容忍计量项目在评估阶段标记时不能被纠正。让步根据预算和时间用于优化和机器所需性能水平而得以谈判。旦协议被团队认同，就制定出了整改和优化计算机上任何工作计划。机器条件优化机器优化是过程中个子周期，由四个层次组成。水平包括优化可以非侵入地开展，如使用传统机械校准技术调整机床几何，以及数控控制器设置调整和般服务行动调整。是否应该同意，随后用级优化这将是不够这将包括个对使用机器•本机动态能力，按照•人工制品精度在此评估非侵入性任务实施中也包括对任何轻微机器故障和其几何测量系统机器清晰，调整和优化......”。

6、“.....机器所有问题或容忍计量项目在评估阶段标记时不能被纠正。让步根据预算和时间用于优化和机器所需性能水平而得以谈判。旦协议被团队认同，就制定出了整改和优化计算机上任何工作计划。机器条件优化机器优化是过程中个子周期，由四个层次组成。水平包括优化可以非侵入地开展，如使用传统机械校准技术调整机床几何，以及数控控制器设置调整和般服务行动调整。是否应该同意，随后用级优化这将是不够这将包括个对使用机器部分重建和工艺要求，作为规范准则。这种纠正措施可包括关键机械部件维修和或重整去或重新设计。级优化选项，还通常提供精度高应用或在时间和成本禁止情况下。这将涉及硬件和软件使用，利用体积补偿系统，以弥补本机几何和定位误差，消除高达其他水平改正无效后。级仅用于时当它可以纠正所有以前水平不能满足机床精度和可靠性规范要求。在这种情况下，决定将重建，重新设计或更换机器......”。

7、“.....改造和重建机器。后优化审查在优化过程中，已收集到机器，机械，电器和计量条件新数据。沿着这与从最初审计收集到任何数据将代表机器能力标杆条件。这些数据被审查和预防性维护时间表经各有关方面商定达成致，同样是基于部分和性能要求。这将涉及到个围棋实施，维持方案。围棋，系统个走，不走系统设置为机器操作员和维修人员使用，以确保机器上不产生不合格零部件和定期故障点监测崩溃。该系统是基于基准收集数据和先前确定过程中有关。从机器收集数据，并可以包括但不限于圆球杆仪，振动分析，油状态监测，人工制品探测。这些测试都进行了非侵入性实施而且是在界定时间表运行，在那里公差带被设置为标记，并需要干预时预测未来。结论虽然机床是复杂系统，精度和可靠性方面问题可以通过分解解决他们主要特点而解决。采用精益制造哲学......”。

8、“.....准确性和可用性关键性能变量作出有针对性决策。本文提出了这样个战略，并已成功广泛地应用于手动和数控机床。本文所呈现系统为根据生产要求严格而定义，建立和维护所需机器特点提供了个渠道。它是个最佳实践，但与不断检查过程中，使高效新技术采用成为可能。在这个阶段，只有静态刚体得到解决。未来有机会分析相关非刚性体热位移，载荷，挠度等。目前在横跨整个工业频谱内也没有明确对机床工具能力指导路线。这种持续研究工作将有助于纠正这不足。参考文献吉本斯使用精益六西格玛方法提高整体设备效率。国际六西格玛与竞争优势第号石川，译者歼轰洛夫特斯质量控制中岛，，全员生产维修，生产力，波特兰，或岛，，发展计划实施全面生产维护，生产力出版社有限公司，剑桥，马萨诸塞斯泰蒙迪斯，六西格玛基本原理个完整指南，系统，方法和工具，纽约生产力出版社桑德斯，，白皮书制造工艺改进，英国雷尼绍公司珀斯勒特维特......”。

9、“.....页，年轴体积补偿实用系统国际标准组织，机床测试代码第部分经营无负载下机床几何精度或精加工条件国际标准组织，机床测试代码第部分定位精度和重复性测定数控轴国际标准组织，机床测试代码第部分数控机床循环测试国际标准组织，第部分几何精度旋转轴机床测试代码通过质量管理体系要求，机床可靠性，可用性和性能第部分金属切削机床加工过程评价能力作用机床性能特点•电源•速度•精确度和可靠性当调查这三个特点之间关系时，为提高，这些性能特点不能隔离对待，就显得很明显了。机床矩阵通过利用技术，如以实玛利指定骨根源分析，这个矩阵可以用来帮助确定关键领域不合格。旦所有不符合重要来源被确定，我们就需要个解决和控制它们方法。总生产维修和六西格玛多年前中岛提出了总预防性维护概念。当时认为现代技术有效应用只能通过人来实现，开始于该技术运营商和维护者，而不是仅通过系统独立完成。被视为精益改进方法......”。