1、“.....,功率需要结构简单，工作可靠，使用及维修方便，且造价低尺寸小，能容大控制调节方便，容易实现自动控制。本方法适用于风机水泵调速。,毕业论文外文文献译文及原文学生学号院系电气与信息工程学院专业电气工程及其自动化指导教师年月日中文字三相异步电动机几种调速方式三相异步电动机转速公式为从上式可见，改变供电频率电动机极对数及转差率均可太到改变转速目。从调速本质来看，不同调速方式无非是改变交流电动机同步转速或不改变同步转两种......”。

2、“.....改变同步转速有改变定子极对数多速电动机，改变定子电压频率变频调速有能无换向电动机调速等。从调速时能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机变频调速以及能将转差损耗回收调速方法如串级调速等。有转差损耗调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中电磁离合器调速方法，能量损耗在离合器线圈中液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器油中。般来说转差损耗随调速范围扩大而增加......”。

3、“.....能量损耗是很小。变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目，特点如下具有较硬机械特性，稳定性良好无转差损耗，效率高接线简单控制方便价格低有级调速，级差较大，不能获得平滑调速可以与调压调速电磁转差离合器配合使用，获得较高效率平滑调速特性。本方法适用于不需要无级调速生产机械，如金属切削机床升降机起重设备风机水泵等。二变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源频率，从而改变其同步转速调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源变频器......”。

4、“.....目前国内大都使用交直交变频器。其特点效率高，调速过程中没有附加损耗应用范围广，可用于笼型异步电动机调速范围大，特性硬，精度高技术复杂，造价高，维护检修困难。本方法适用于要求精度高调速性能较好场合。三串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节附加电势来改变电动机转差，达到调速目。大部分转差功率被串入附加电势所吸收，再利用产生附加装置，把吸收转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式......”。

5、“.....多采用晶闸管串级调速，其特点为可将调速过程中转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速生产机械上调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大本方法适合于风机水泵及轧钢机矿井提升机挤压机上使用。四绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机转差率加大，电动机在较低转速下运行。串入电阻越大，电动机转速越低。此方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热形式消耗在电阻上......”。

6、“.....机械特性较软。五定子调压调速方法当改变电动机定子电压时，可以得到组不同机械特性曲线，从而获得不同转速。由于电动机转矩与电压平方成正比，因此最大转矩下降很多，其调速范围较小，使般笼型电动机难以应用。为了扩大调速范围，调压调速应采用转子电阻值大笼型电动机，如专供调压调速用力矩电动机，或者在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当调速在以上场合应采用反馈控制以达到自动调节转速目。调压调速主要装置是个能提供电压变化电源......”。

7、“.....晶闸管调压方式为最佳。调压调速特点调压调速线路简单，易实现自动控制。调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中，效率较低。调压调速般适用于以下生产机械。六电磁调速电动机调速方法电磁调速电动机由笼型电动机电磁转差离合器和直流励磁电源控制器三部分组成。直流励磁电源功率较小，通常由单相半波或全波晶闸管整流器组成，改变晶闸管导通角，可以改变励磁电流大小。电磁转差离合器由电枢磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械联系，都能自由转动。电枢与电动机转子同轴联接称主动部分......”。

8、“.....当电枢与磁极均为静止时，如励磁绕组通以直流，则沿气隙圆周表面将形成若干对极性交替磁极，其磁通经过电枢。当电枢随拖动电动机旋转时，由于电枢与磁极间相对运动，因而使电枢感应产生涡流，此涡流与磁通相互作用产生转矩，带动有磁极转子按同方向旋转，但其转速恒低于电枢转速，这是种转差调速方式，变动转差离合器直流励磁电流，便可改变离合器输出转矩和转速。电磁调速电动机调速特点装置结构及控制线路简单运行可靠维修方便调速平滑无级调速对电网无谐影响速度失大效率低。本方法适用于中小功率......”。

9、“.....七液力耦合器调速方法液力耦合器是种液力传动装置，般由泵轮和涡轮组成，它们统称工作轮，放在密封壳体中。壳中充入定量工作液体，当泵轮在原动机带动下旋转时，处于其中液体受叶片推动而旋转，在离心力作用下沿着泵轮外环进入涡轮时，就在同转向上给涡轮叶片以推力，使其带动生产机械运转。液力耦合器动力转输能力与壳内相对充液量大小是致。在工作过程中，改变充液率就可以改变耦合器涡轮转速，作到无级调速，其特点为功率适应范围大，可满足从几十千瓦至数千千瓦不同功率需要结构简单，工作可靠，使用及维修方便......”。