1、“.....这就被称为计算机辅助制造。目是，如果可能话，通过从计算机工作站启动机器运作，从而直接生产出模具断面而不需要经过中间步骤。对于个好系统，自动化不仅仅体现在个独立细节上。加工工艺自动化还体现在组成个零件各个侧面之间，最终导致方法路径最优化。当你要产生多种特征时，系统会为你构建个工艺规划。它会在系统分析基础上指定操作步骤以减少工具变动以及所采用工具数目。在方面，发展趋势是新技术和新工艺，例如微研磨，以支持带复杂三维结构和高表面质量高精度注塑模具制造。软件将继续在软件本身固有智能化加工深度和广度上发展，直至计算机数值控制编程工艺变成完全自动化。对于要求加工操作步骤能更灵活地组合在起先进多功能加工工具来说尤其如此。软件在保持机械师所需要控制同时，将继续使冗余制造工艺逐渐自动化，使其通过计算机更快且更精确地进行操作......”。

2、“.....模具制造商们需要紧跟最新软件技术包，以便使他们能够快速地规划并制造出复杂模具，从而减少模具生产时间。简言之，模具制造业正朝着提高和之间以及和之间数据交换质量方向发展，并且软件在涉及加工工艺方面变得更为智能化从而减少了生产周期和总加工时间。同时五轴加工已作为必须有加工方式出现在车间工场上尤其是在涉及型腔较深场合。随着电子数据处理被引入模具制造业，模具制造出现了新发展机会，从而可以缩短生产时间提高成本效率并获得更好质量。共页第页原文,ˉ,共页第页共页第页指导教师评语外文翻译成绩指导教师签字年月日注指导教师对译文进行评阅时应注意以下几个方面翻译外文文献与毕业设计论文主题是否高度相关，并作为外文参考文献列入毕业设计论文参考文献翻译外文文献字数是否达到规定数量字以上译文语言是否准确通顺具有参考价值。外文原文应以附件方式置于译文之后。电气设计以及模具制造部门必须紧密合作......”。

3、“.....这类制造系统基础是采用数据来帮助对主要工艺做出决策，使得最终能够提高机器精度并减少不直接从事生产时间。这就被称为计算机辅助制造。目是，如果可能话，通过从计算机工作站启动机器运作，从而直接生产出模具断面而不需要经过中间步骤。对于个好系统，自动化不仅仅体现在个独立细节上。加工工艺自动化还体现在组成个零件各个侧面之间，最终导致方法路径最优化。当你要产生多种特征时，系统会为你构建个工艺规划。它会在系统分析基础上指定操作步骤以减少工具变动以及所采用工具数目。在方面，发展趋势是新技术和新工艺，例如微研磨，以支持带复杂三维结构和高表面质量高精度注塑模具制造。软件将继续在软件本身固有智能化加工深度和广度上发展......”。

4、“.....汽车上使用发动机必须要重量轻并且燃料损耗少，这是工程师设计各种类型发动机时主要考虑两个因素。汽车发动机可以是单缸，单缸发动机只有个气缸，而多缸发动机有多个气缸，所有气缸内活塞都和曲轴相连，因此发动机可以是单缸气缸可能直列也可能水平多缸气缸可能直列也可能倾斜。如今大多数汽车使用火花点火四冲程往复式汽油发动机。往复式汽油发动机每个气缸内都有个圆形活塞个连杆和个曲轴。它工作原理很简单，活塞在气缸内向上移动，压缩它上面空气和燃油混合气。压缩使空气和燃油非常易燃，当活塞到达它行程顶端时燃油混合气被点燃。活塞在气缸内被膨胀气体向下推......”。

5、“.....曲轴回转产生能量推动汽车。伴随曲轴转动，活塞又返回到气缸顶部再次重复循环，活塞持续上下运动，这就是发动机被称作往复式发动机原因。燃烧混合气被气缸盖和气缸垫密封在气缸顶部，如图所示。气缸盖上有进气口和排气口，进气口允许空气燃油混合气流入气缸，排气口允许燃烧后废气排出，每个口都有个气门密封，它由凸轮轴上凸轮打开，被气门弹簧关闭，如图所示。活塞靠活塞环在气缸里密封，当活塞上下运动时，活塞环沿着气缸壁滑动。图气缸组成示意图图气缸气门操作示意图共页第页图四冲程循环示意图四冲程循环在这里用单缸发动机来描述四个冲程循环。如图所示。汽车发动机实际上由多个气缸。活塞从行程顶端到行程底端运动叫做个冲程，每个循环要求燃烧空气燃油混合气有四个冲程，因此，叫做四冲程循环。在进气冲程，活塞被旋转曲轴向下拉，在它上方产生个真空，因为在活塞向下移动时进气门打开，空气燃油混合气通过进气门进入气缸......”。

6、“.....当部分汽油和倍空气混合后尤其易燃，雾化使得混合气体成雾状。压缩冲程，活塞在气缸内返回，压缩混合气体，使它更加易燃。当活塞接近它行程顶端时，火花塞点燃混合气。做功冲程，燃烧后混合气体迅速膨胀，迫使活塞在气缸内向下移动，当活塞接近行程底部终点时，排气门打开使得燃烧气体可以在活塞再次在气缸内向上运动之前排出。排气冲程，活塞向上运动，通过排气门把气缸内残留废气挤压出去，随着曲轴连续转动，活塞在气缸内上下运动，重复四冲程循环。模具设计与制造和广泛用于模具设计和制造中。允许你在屏幕上画出模型，然后采用三维动画从各个角度进行察看，最后通过在数字仿真模型上引入各类参数压力温度冲力等进行测试。而，从另方面来说，能够控制制造质量。这些计算机技术优点是很多设计时间短可用计算机速度进行修改费用低制造快，等等。这种新方法还允许进行小批量生产，可以在最后分钟对个特定零件模具进行改动......”。

7、“.....模具计算机辅助设计直以来模具制图是项费时任务，它不属于创造性工艺过程部分。制图不是工艺过程所要求部分，但对工艺组织不说是必需。计算机辅助设计是指采用计算机及其外围装置来简化和提高设计过程。系统提供了种高效设计方法，并且当它和坐标测量机器和其他检验设备结合使用时可用来创立检验程序。在选择工艺顺序时数据将发挥关键作用。个系统由个基本部件组成硬件软件用户。个典型系统硬件部分包括个处理器个系统显示器个键盘个数字转换器和个绘图仪。而系统软件部分由允许其完成设计和画图功能程序组成。用户是模具设计者，他采用硬件和软件来完成设计过程。共页第页在产品三维数据基础上，应首先对模芯和型腔进行设计。通常设计人员先进行零件预设计，这意味着可以改变围绕模芯和型腔所进行工作。现代系统可支持该设计，先针对确定好画图方向计算出条分模线，将零件分成模芯和型腔两侧，并生成出流表面和截流表面......”。

8、“.....再确定型腔滑道和嵌件位置和方向。然后在初步设计阶段，粗略地定出模具部件位置和几何形状例如滑动装置喷出系统等。有了这些信息，便可确定板大小和厚度，并从产品标准目录中选取相应标准模具。如果没有个标准模具能满足需要，则选择和要求最接近标准模具并做相应修改通过调整限制和参数使得任意数量任意尺寸板子都能用于设计中。对功能部件进行细化，并加入标准部件完成整个模具设计图。这切均在三维空间中进行。此外，模具系统还提供了对零件进行检查修改和细化功能。早在这个阶段，就可以自动生成图纸和材料清单了。通过运用模具设计系统三维设计及功能，可在开始阶段就消除二维设计中典型例如冷却系统和部件型腔间碰撞或孔位置。在任何阶段都能生成材料和图纸清单从而能够准时定购材料，并且总是具备实际文件可用来与客户进行探讨，或者对模具制造商来说总是能给出报价。个特定三维模具设计系统使用能缩短研发周期......”。

9、“.....使设计人员从沉闷日常工作中解脱出来。但经济上成功主要取决于工作流程组织。只有采取了适当组织方法和人员评估策略才能缩短研发周期。零件设计模具设计电气设计以及模具制造部门必须紧密合作，协同工作。模具计算机辅助制造减少制造费用和研发周期个方法是建立能够充分发挥设备和人员潜能制造系统。这类制造系统基础是采用数据来帮助对主要工艺做出决策，使得最终能够提高机器精度并减少不直接从事生产时间。这就被称为计算机辅助制造。目是，如果可能话，通过从计算机工作站启动机器运作，从而直接生产出模具断面而不需要经过中间步骤。对于个好系统，自动化不仅仅体现在个独立细节上。加工工艺自动化还体现在组成个零件各个侧面之间，最终导致方法路径最优化。当你要产生多种特征时，系统会为你构建个工艺规划。它会在系统分析基础上指定操作步骤以减少工具变动以及所采用工具数目。在方面，发展趋势是新技术和新工艺，例如微研磨......”。