1、“.....用三维测头沿锥齿轮齿廓和齿向两个方向，按预先确定间距，对被测齿面各检测点通常为齿廓上处齿向上处，共点几何形状误差进行点点测量。这种方法可以避免三维测头和被测齿面间在测量时产生摩擦力而影响测量结果。该测量方法采用是直接测量原理，具体步骤为首先根据锥齿轮加工机床调整参数和刀具几何参数......”。

2、“.....分别与实际加工或经热处理后大小齿轮齿面进行比较，测得实际齿面与理想齿面几何偏差。借助于专用程序，确定相应于被测实际齿面假象机床加工参数再按照啮合模型进行分析，计算得到锥齿轮副切向综合偏差和接触状况，检验是否满足要求。如有必要，相应软件将根据测量结果，重新计算并调整机床加工参数，以便再次试切时，能加工出质量更满意产品......”。

3、“.....得到了可靠满意测量结果。该方法具有以下特点通过控制工件回转测头平行位移运动，避免了测头与齿面间摩擦力对测量不利影响由于采用扫描测量方式，测量区域可覆盖整个齿面包括齿顶以及接近大小端区域测量路径可有多种选择，通常齿形数及齿向数各为条，共条每条扫描线上采样数可达个点，由于采样密度大......”。

4、“.....用常规点到点测量方法难以测量。该方法采用是共轭测量原理，其具体步骤为首先根据机床加工参数和刀具参数计算得到大齿轮理想加工齿面几何参数，计算出与它相共轭无传动误差虚拟共轭小齿轮齿面几何参数将实际加工大齿轮齿面与理想加工大齿轮齿面进行对比测量......”。

5、“.....检测出齿廓及齿向上相对偏差。根据所测得相对偏差，计算得到该锥齿轮副三维齿面综合偏差形貌图切向综合偏差和接触形态包括接触路径，接触区域形状大小位置等。经实物测量比对验证，点到点测量法和点扫描测量法测量计算结果是致。啮合式点扫描锥齿轮整体误差测量成都工具研究所提出锥齿轮啮合式点扫描测量法，是在锥齿轮单面啮合检查仪上......”。

6、“.....这种测量锥齿轮副基础几何参数和被测锥齿轮副几何参数是完全样。测量时采用腐蚀方法或粘贴方法，在大小测量齿轮相间轮齿上做成所需齿廓或齿向测量棱线，通过测量锥齿轮齿廓或齿向测量棱线与相配对被测锥齿轮齿面接触传动，完成锥齿轮啮合点扫描整体误差测量。测量路径数与测量齿轮齿数有关，般为共条。锥齿轮啮合式点扫描整体误差测量采用是局部基准相对测量原理......”。

7、“.....由厂方选出能最佳满足使用要求锥齿轮副作为基准锥齿轮副称为局部基准，它切向综合偏差齿切向综合偏差及接触区形态被确认为评定该对锥齿轮副精度主要参照指标。测量锥齿轮和局部基准锥齿轮相啮合，在锥齿轮单面啮合检查仪上测得综合齿廓偏差局测局部基准锥齿轮副测量基准锥齿轮副......”。

8、“.....并被确认为批量锥齿轮检测时评定该单个锥齿轮主要精度指标参考基准数据。被测工件锥齿轮和测量锥齿轮按同样方法进行测量，得到各项偏差工件锥齿轮测量锥齿轮数据经运算得到相应各项偏差工局数据即工件锥齿轮相对于局部基准锥齿轮相应各项精度指标偏差。然后根据所测得工局偏差数据和制定精度指标公差范围，来判定锥齿轮质量及可互换性水平......”。

9、“.....快捷可靠，测量信息丰富，特别适用于大批量生产。由于测量时必须采用特殊测量齿轮，因此这种测量方法不宜用于单件小批量测量。然而，由于锥齿轮整体误差测量仪同时还具备锥齿轮滚动检查仪功能，因此它完全可用于单件小批锥齿轮副综合精度检测及批量生产工件试切及机床调试。结语通过回顾近年来锥齿轮测量技术研究领域现状与发展......”。