1、“.....且要保证支架工作稳定性。从有利于顶板管理和放煤效果考虑，顶煤较硬宜选用顶梁较长架型，顶煤较软易片帮抽顶宜选用顶梁短架型。实践表明类似工作面条件，宜选用较短梁悬移支架为宜，且要进步提高网格支架稳定性，防止支架倒架挤架事故发生工作面采高必须严格控制，超高后架子不稳，同时会造成顶煤过薄，使放煤时含矸率上升，采高过低会造成尾梁与梁体形成马鞍形，移架困难，影响安全与生产针对工作面管理特点，在支护上应采用支护控稳兼顾，以护控为主原则。工作面支架载荷并不大，支架有足够设计初撑力和工作阻力，为了控制顶煤稳定性，保持定初撑力和合理工作阻力是必要，也即支。护主要目是最大限度控制顶煤冒漏煤壁片帮等事故发生，同时为支创造良好条件，因此护是支前提，护不好顶就支不上劲，方面应尽可能减少端面控顶距，加强工作面支架端面支护能力......”。

2、“.....实施擦顶移架，加强护顶。控即控制支柱钻底，提高支护系统刚度，采取方案应是将底板浮煤清理干净，或按照底板抗压入强度，给支柱穿鞋，必要时可采用底梁等措施。稳即保证支架稳定性，防止歪架倒架，杜绝事故发生。由于网格支架自身上重下轻，属不稳定结构，支架梁柱位置及整架状态，均比综放支架灵活，所以旦操作不慎，梁柱位置不合理，轻则支护阻力不够，重则损坏支架甚至出现倒架事故，故工人技术及管理水平在支架使用中起到很大作用，应加强工作面生产管理，要控制好支柱顶梁位置相对关系和位态，防止支柱迎山不够支架歪斜顶梁窜位等该网格支架既可与机采配合又可与炮采配合，其初期投资仅相当于综放支架总投资五分之至八分之左右，它具有体积小重量轻结构简单安装和运输方便操作容易等优点，对回采地质条件复杂和边角块段煤层具有较好灵活适应性，因此在目前煤矿经济普遍困难情况下，其适合于中小煤矿......”。

3、“.....可以充分发挥其灵活适应性强成本低半自动化安全和高产高效优点。附录英文翻译，，，，分层开采总成本降低元。主要体会和认识网格悬移支架经受了工作面初次来压周期来压过断层过老峒过破碎带等条件考验，证明支架设计基本合理，但架子部分焊接件焊接质量差，特别是降架滑块滑盘联接臂加长臂，普遍焊接不好支架结构要与顶板和煤层条件相适应，且要保证支架工作稳定性。从有利于顶板管理和放煤效果考虑，顶煤较硬宜选用顶梁较长架型，顶煤较软易片帮抽顶宜选用顶梁短架型。实践表明类似工作面条件，宜选用较短梁悬移支架为宜，且要进步提高网格支架稳定性，防止支架倒架挤架事故发生工作面采高必须严格控制，超高后架子不稳，同时会造成顶煤过薄，使放煤时含矸率上升，采高过低会造成尾梁与梁体形成马鞍形，移架困难，影响安全与生产针对工作面管理特点，在支护上应采用支护控稳兼顾，以护控为主原则......”。

4、“.....支架有足够设计初撑力和工作阻力，为了控制顶煤稳附录原文中厚煤层悬移支架放顶煤技术摘要中厚煤层在我国部分矿区赋存广泛，文中介绍了中厚煤层悬移迈步支架放顶煤技术，通过实践与研究，得出了些体会和认识，为类似条件煤层开采提供了借鉴经验。引言煤厚在中厚煤层在我国邯郸峰峰平顶山淮南徐州大屯西山等矿务局及些地方矿广泛赋存，随着放顶煤工艺迅速发展，中厚煤层开采方法也发生深刻变革，由原分层开采逐渐转向大采高整层开采和放顶煤开采与分层开采相比，大采高和放顶煤开采不仅大幅度提高工作面产量效率，减少掘进率和维修费用，降低成本，而且简化了生产系统，实现了集中生产。由于大采高存在设备笨重，初期投资大，松软煤层防片帮难以解决和破碎顶板难以控制等问题，部分局矿试验采用放顶煤开采，但中厚煤层放顶煤开采存在以下两个主要问题煤厚较小，在采煤机割煤后顶煤厚度般小于......”。

5、“.....当顶煤厚度小于时，在顶煤放落过程中呈类似伪顶无规则冒落状态，造成煤矸混合，使采出率降低。顶煤厚度较小，易产生离层断裂，造成支架控制顶板困难，特别是端面无支护空间顶煤，随时可能发生冒落，从而引起直接顶冒顶，控制端面顶煤是中厚煤层放顶煤开采取得成功关键技术之。如何根据矿井具体条件，选择合适架型和适当工艺是中厚煤层能否取得成功关键，孔庄矿在工作面采用了网格式悬移支架放顶煤技术。工作面基本概况孔庄矿工作面走向长，倾斜长平均，工作面上部境界为断层，落差下部境界断层，落差。所采煤层为煤，赋存稳定，煤层中硬，煤厚，平均，煤层倾角平均。煤层直接顶为灰黑色砂岩与灰白色细砂岩互层，厚，易冒落老顶为页岩，厚，节理发育，易冒落煤层直接底为泥岩，厚。工作面内受和断层影响，伴生小断层比较发育。矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，煤层自然发火期为个月。网格式悬移迈步放顶煤支架概况网格式悬移迈步支架......”。

6、“.....它由主副架组成，主副架均由顶梁和三根液压支柱组成，主副梁通过对降架滑块作为降架机构，其架与架之间用对可伸缩联接臂相连，使全工作面所有在用支架全都联成个整体，整个工作面支架梁体形成网络状，主梁前端装有翻板式前探梁，主副梁后端都装有箱体式弓形尾梁，上下行人以及放煤作业等都在后尾梁掩护之下，大大增强了稳定性安全性，而且有个比较舒适宽敞作业环境，支架支撑高度为，设计初撑力为，额定工作阻力为，最大控顶距为，最小控顶距为。架间中心距，支架体积小重量轻，支架运输安装拆卸更换调架操作比较方便灵活。采放工艺割煤运煤。工作面使用国产型双滚筒采煤机落煤，采煤机截深为，进刀方式为端头斜切进刀，采煤高度为，放顶煤厚，割煤采用型刮板运输机运输，放顶煤采用刮板运输机运输。铺网联网。顶铺金属菱形网，网宽，长，材料为镀锌铁丝，网孔为，联网采用镀锌铁丝......”。

7、“.....人工铺联网，铺网滞后采煤机，通过升起支架前探梁压紧铺好金属网进行临时支护，同时在煤壁每采用型单体支柱打带帽点柱作为煤壁空顶区临时支护。移架。要注意及时支护，采煤机割煤后要及时移架，追机移架距离不大于架，移架速度慢时应降低割煤速度。移架时先收回副架前探梁，升起副架三根支柱，前移副架，注液升柱，类似副架操作，前移主架，移完整架后再移相邻架。放顶煤。经试验确定工作面放煤工艺为两采放，放煤步距为，采用自下而上单轮间隔放煤方式。采用低位放煤，放煤口剪成Ⅰ型，长，下口距溜子上沿，放煤口间距，同时开启放煤口不超过个，放煤见矸后立即封网，网口采用型封口。循环作业方式。循环作业方式采用三八制，两班生产班检修。工作面矿压显现规律通过对工作面支架工作阻力等参数测试表明，顶板初次来压步距为，工作面上中部初次来压步距基本相近，工作面下部初次来压步距大于该面中上部......”。

8、“.....最大。支架工作阻力服从正态分布，但分布中值极不合理，工作阻力利用率低，不足工作阻力支架占全工作面。工作面来压期间矿压显现剧烈，显现特征除支架载荷增大外，明显表现出工作面顶煤被压碎煤壁片帮片帮深度不等架前冒顶冒顶高度最大达左右台阶下沉和支柱插底等现象，工作面初次来压时，沿煤壁切顶线长达左右，支柱钻底量大，特别是后柱，最大达，致使工作面支架呈高射炮状，在来压期间还出现支架咬架支柱脱窝顶梁翻转等现象，支架部件损坏严重。工作面割完第刀煤后，中班在移架过程中发生了推跨性冒顶事故，支架从倒架架工作面推进到时，支架推向煤帮，影响了工作正常生产。煤尘自然发火防治煤尘防治对煤层超前打眼注水，注水后煤体含水率由提高到，另沿工作面老塘侧专设了条防尘管路，用于放煤时防尘。煤层自然发火防治主要采取向采空区注黄泥浆提高采出率及减少采空区漏风等措施......”。

9、“.....经济效益分析据统计工作面采出率为，与类似条件煤分层开采相比提高了个百分点。根据对孔庄矿煤放顶煤开采与分层开采经济比较，结果表明，放顶煤开采由于直接工效提高，成本降低元，巷道掘进费用低元，维护费用低元，设备租赁费用低元，材料消耗低元，放顶煤开采比分层开采总成本降低元。主要体会和认识网格悬移支架经受了工作面初次来压周期来压过断层过老峒过破碎带等条件考验，证明支架设计基本合理，但架子部分焊接件焊接质量差，特别是降架滑块滑盘联接臂加长臂，普遍焊接不好支架结构要与顶板和煤层条件相适应，且要保证支架工作稳定性。从有利于顶板管理和放煤效果考虑，顶煤较硬宜选用顶梁较长架型，顶煤较软易片帮抽顶宜选用顶梁短架型。实践表明类似工作面条件，宜选用较短梁悬移支架为宜，且要进步提高网格支架稳定性，防止支架倒架挤架事故发生工作面采高必须严格控制，超高后架子不稳，同时会造成顶煤过薄......”。