1、“.....铜含量从增加到导致珠光体增加大约到。在毫米厚部分和增加大约到。基于在图中呈现数据，珠光体数量与铜含量百分比有以下关系珠光体立方铜−铜和毫米毫米表示铸件厚度，单位是。图铜对不同壁厚部分中珠光体含量影响生产蠕墨铸铁显微结构图显示了化学成分为，，，和碳当量为蠕墨铸铁样本显微结构。种包含有少于球装石墨理想蠕墨铸铁结构见图和，这是宽长比率在和之间种背散射扫描电镜显微结构，其在文献中证明了报道价值。图显示了使用高倍显微镜获得系列显微照片。图和显示了获得了典型微观结构从厚度且合金含有镁和铜。图所示可以看出标本展览个球化率少于好均匀石墨结构。图显示了显微照片展示了应用硝酸浸蚀液硝酸溶液甲醇分解腐蚀分钟得到矩阵结构。从显微照片可以看出存在于个铁素体珠光体矩阵大熔融金属浇到碳当量分析仪坩埚中测量,之后添加球化剂。理想保温时间之后......”。

2、“.....并且砂型梯度如图。模具梯度允许有不同壁厚冷却速度和不同有效浇注时间来检查。旦凝固并冷却到室温,样本就要从砂型中取出,并且切割开来做金相分析和力学测试。微观结构包括石墨形状球化和铸件中珠光体比例在估计分析仪使用阶段。标本切割为了进行机械测试。测试进行了包括抗拉强度磨损阻力和硬度。图铸件和模具原理图结果与讨论残余镁影响残余镁被发现对球化率有强烈影响。残余镁含量对在不同截面厚度时对球化率影响如图所示。可以看出，球化率近似线性增加随着残余镁含量增加,但随着截面厚度增加而减少。此外,对剩余含量敏感性随着截面厚度增加而降低。对于个给定残余镁含量,球化率随着截面壁厚而下降是由截面部分凝固速率下降而造成。合金生产中,球化百分率与厚度之间关系可以表示为以下经验公式球化率−−且其中是残余镁含量百分比，是铸件厚度......”。

3、“.....它可以看到有个总体趋势残留镁含量或衰落残留镁含量随着保温时间增加而下降。到大约分钟时衰减速度相对较低。分钟之间衰减率出现了增加，在这段时间里融化物中有不到残留镁。从这个图，保温时间在分钟时生产铸件残留镁含量从到。据推测，衰退速率变化是由于最初加入了与球化剂相关联镁,补偿了镁损失。基于图呈现数据残留镁和衰退时间之间关系由以下经验公式给出残留镁含量−，为时间，单位是分钟。图保温时间对残留镁含量影响浇注温度影响经研究，温度对残留镁含量影响是两个不同保温时间,使用逐渐格式步骤温度范围从，结果如图所示。从这个图中,可以看出残留镁含量随温度增加而降低。大概,温度增加导致镁从熔融金属中蒸发快进而导致镁消退速率增加。从加工角度来看......”。

4、“.....图在时不同保温时间对残留镁含量影响添加球化剂方法向熔体中添加镁方法也是检查使用铸造格式。图显示结果表明通过挤方法添加球化剂比通过注射方法会导致整体更高残留镁含量，然而这两种添加方法衰退速度是相同。当使用挤添加方法时,可以观察到有合金在燃烧。图保温时间对不同添加方法残留镁含量影响铜影响使用铸件梯度来研究铜和板厚度冷却速度对珠光体数量影响。如图所示，在板厚度定时，铜在范围内增加了珠光体百分含量。板厚度影响是减少珠光体百分含量。铜含量从增加到导致珠光体增加大约到。在毫米厚部分和增加大约到。基于在图中呈现数据，珠光体数量与铜含量百分比有以下关系珠光体立方铜−铜和毫米毫米表示铸件厚度，单位是。图铜对不同壁厚部分中珠光体含量影响生产蠕墨铸铁显微结构图显示了化学成分为，，，和碳当量为蠕墨铸铁样本显微结构......”。

5、“.....这是宽长比率在和之间种背散射扫描电镜显微结构，其在文献中证明了报道价值。图显示了使用高倍显微镜获得系列显微照片。图和显示了获得了典型微观结构从厚度且合金含有镁和铜。图所示可以看出标本展览个球化率少于好均匀石墨结构。图显示了显微照片展示了应用硝酸浸蚀液硝酸溶液甲醇分解腐蚀分钟得到矩阵结构。从显微照片可以看出存在于个铁素体珠光体矩阵大和样品厚度为硬度影响如图和。图表明,对所有尺寸极限抗拉强度随残留镁含量增加而增加，因为球化率增加。对于同样镁含量,随断面尺寸增加而降低。这减少是由于冷却速度下降。因为液体需要更长时间来凝固，镁通过蒸发损失大和球化率降低。从图可以看出，硬度随着残留镁和球化率增加而增大，因为浇注后,不可以继续蒸发。与相似，壁厚减小是增大了硬度，因为它可能有更好机械性能......”。

6、“.....主要结论如下球化率，残留镁含量和铸件厚度之间关系可以表示为个经验公式来估算在不同残留镁含量和厚度下球化率。最佳化学成分是,，，铜，残留镁含量在之间。研究发现残留镁含量减少要增加保温时间。提高处理温度引起镁衰退速度增加。用挤方法添加镁更有效。珠光体数量增加与铜浓度增加与冷却速率增加减少部分厚度。抗拉强度和硬度随着残留镁含量和球化率增加而增加，发现随着冷却速率增加，两者都增加。特别感谢这项工作得到了南韩全州市全北国立大学博士后项目和海外研究项目赞助和支持。参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ˉˉ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,熔融金属浇到碳当量分析仪坩埚中测量,之后添加球化剂。理想保温时间之后......”。

7、“.....并且砂型梯度如图。模具梯度允许有不同壁厚冷却速度和不同有效浇注时间来检查。旦凝固并冷却到室温,样本就要从砂型中取出,并且切割开来做金相分析和力学测试。微观结构包括石墨形状球化和铸件中珠光体比例在估计分析仪使用阶段。标本切割为了进行机械测试。测试进行了包括抗拉强度磨损阻力和硬度。图铸件和模具原理图结果与讨论残余镁影响残余镁被发现对球化率有强烈影响。残余镁含量对在不同截面厚度时对球化率影响如图所示。可以看出，球化率近似线性增加随着残余镁含量增加,但随着截面厚度增加而减少。此外,对剩余含量敏感性随着截面厚度增加而降低。对于个给定残余镁含量,球化率随着截面壁厚而下降是由截面部分凝固速率下降而造成。合金生产中,球化百分率与厚度之间关系可中文字出处优化工艺参数对蠕墨铸铁微观组织和性能影响摘要这篇文章探讨生产蠕墨铸铁各种方法......”。

8、“.....这些参数包括化学成分保持时间温度和铸件厚度。结果表明,球化率随着残余增加而增加,然而还发现增加铜含量可以增加蠕墨铸铁中珠光体含量。减少镁含量就要延长保温时间,研究发现两者之间最佳关系是生产铸件中残留镁含量在时大概需要保温时间在分钟。升高温度造成镁含量定损失,增加铸件壁厚造成球化率下降。对于机械性能,研究发现抗拉强度和硬度随着残留镁含量和球化率增加而增大经验公式可以用来表示球化率,残留镁含量和其他参数之间关系。关键词蠕墨铸铁合金元素机械性能残留镁含量消退时间球化率前言蠕墨铸铁是与钢相似,具有短，粗，圆形边缘紧实形状基体种很有前途工程材料。蠕墨铸铁具有介于灰口铸铁和球墨铸铁之间独特机械和物理性能。蠕墨铸铁比传统灰口铸铁具有至少高抗拉强度弹性模量高,大约两倍疲劳强度。因为这些属性及其耐热震性好......”。

9、“.....相比之下,灰口铸铁热疲劳导致更短疲劳寿命和它也可能经历严重热变形。为了控制蠕状石墨在蠕墨铸铁中几何结构,有必要严格控制化学过程和工艺过程，因为这两个环节容易生成球墨铸铁。个理想蠕墨铸铁是个没有片状石墨结构和球状石墨数量小于,多余石墨为蠕虫状。合金元素,如钴钛钼甚至铝,可以用来改变铸态矩阵从铁素体基体向珠光体转变。石墨结构修改器包括镁和稀土金属铈镧等等,。同时,钛镁扩展工作范围控制石墨形状,还可以抑制珠光体形成。其他影响蠕虫状石墨形成因素包括液态金属保持时间,在凝固时冷却速度浇注时间和浇注温度。这些因素也彼此互相影响，并且影响矩阵结构。不考虑使用合金元素,蠕墨铸铁高铁素体化倾向应该考虑在内。合金元素铜在铸铁中促进珠光体形成,。然而,在几项研究中,个完全珠光体结构是无法获得甚至在铜当使用高纯度材料。因此......”。