1、“.....注塑成型模拟系统引言现在市场竞争变得越来越激烈，产品的频繁升级，企业必须提高竞争力，迅速作出反应。 为了提高汽车产品在市场上的竞争力，汽车设计师必须降低汽车零部件的设计周期，提高设计质量，降低设计过程中所带来的数据转换的累积误差，降低开发成本。 流动剪切速率塑料熔体体积流动速率厘米秒，由塑件体积决定和喷射时间。熔体非牛顿指数与熔体温度和剪切速率有关。实验表明，在浇口熔体流动剪切速率取为，把数值代入式中我们可以得出公式。循环流动通道直径。计算之后在仪表板与流道系统体积为立方厘米，按照同类产品开发，过去经验我们采取初步注射时间为。这样塑料熔体体积流动速率为大约立方厘米秒，当温度为，根据该聚合物幂律表我们可以判断在，插入个式中计算如下浇口截面形状是圆锥形，所以在小端部分直径为，大端直径部分为该子通道截面尺寸据该主通道和小压降和小散热要求功能，在该子通道塑料熔体流动时......”。

2、“.....把该数值插入式中，我们可以得到以下公式子通道直径。塑料熔体体积流动速率子信道中公式中，值是立方厘米秒，取为。插入式中数字，我们可以得到以下几点因此，我可以消除大长宽比单元，并作出新单位更好。交换共享边。在些大长宽比单位，任意两个节点都不敢靠近，如果合并节点，最初理想设备将日益突出。所以交换有刺三角单元和侧面三角形单元，节点不会改变共享边，我们可以得到新更好单位，并消除了大长宽比单元。移动节点。移动节点可以使周围节点重新划分了个模块，这不仅可以消除大纵横比个尖锐单元，也会使邻近三角形单元更理想化。插入节点。插入两个节点之间新节点可以分为急性三角单元分成几个小三角形单元，消除了大纵横比。应用本方法可以修复网格，做出比最大高宽比低。其他网格故障诊断要完全消除在网格中缺陷必须诊断重叠单元，网格定位，连接边缘，逐修改缺陷以确保更可靠结果。最终修复模型被示为图中......”。

3、“.....安全，舒适和环保。塑料及塑料复合材料是汽车塑料零部件重要材料，不仅降低了质量约，同时也降低了采购成本约。近年来，塑料在汽车中使用量迅速上升，每车辆平均量已经达到千克，构成约车总质量。在汽车零件中，聚丙烯所使用塑料具有小密度，高性价比，优异耐热性，刚性和耐化学性，易于加工成形和回收特点，所以该材料被广泛地汽车行业。我们使用作为仪表板材料。建立热流道系统在热流道系统中，可以使塑料熔体流动至模腔注塑机喷嘴，它是由直浇道子通道门和冷料穴组成。该系统被示为图中。图热流道系统运行系统设计，不仅直接影响了产品内在质量和外观质量，而且影响物理和机械性能而且还涉及到模具填充易用性和流动状态填充模具填充能力，以及是否被容易地与产品分离。因此，对于模具设计，合适浇注系统设计是至关重要。因为热流道可以减少浪费，缩短生产周期，提高产品精度，这个模拟采用热流道系统或冷热结合系统......”。

4、“.....形状，尺寸，质量，并具有与所述树脂利用率和生产形成密切关系。因此浇口选择是在注射模具设计中，最重要问题。浇口类型分为四大累直接浇口，点状浇口，侧向浇口，辐环浇口。因为销门横截面尺寸是非常小，因此它有许多优点而被广泛使用。在该仿真中，我们使用点状浇口冷料口冷料井通常位于主通道或在主分流器个角末端。它作用是从成形机喷嘴堵塞冷材料以防止物质进入零件，以确保顺利填充，并获得高品质部件。冷料井横截面般为梯形。热流道系统大小流道系统中起着传质和传热双重作用因而塑料熔体流变行为是关心核心。因为热流道系统是在各种形式中，结构是复杂，塑料熔体流动体系内非牛顿流体，所以我们使用聚合物熔体流变学理论来确定流道系统大小。该浇道截面尺寸。非牛顿流体剪切速率是是在塑料熔体流动剪切速率塑料熔体体积流动速率厘米秒，由塑件体积决定和喷射时间。熔体非牛顿指数与熔体温度和剪切速率有关。实验表明......”。

5、“.....把数值代入式中我们可以得出公式。循环流动通道直径。计算之后在仪表板与流道系统体积为立方厘米，按照同类产品开发，过去经验我们采取初步注射时间为。这样塑料熔体体积流动速率为大约立方厘米秒，当温度为，根据该聚合物幂律表我们可以判断在，插入个式中计算如下浇口截面形状是圆锥形，所以在小端部分直径为，大端直径部分为该子通道截面尺寸据该主通道和小压降和小散热要求功能，在该子通道塑料熔体流动时，我们采取剪切速率为。把该数值插入式中，我们可以得到以下公式子通道直径。塑料熔体体积流动速率子信道中公式中，值是立方厘米秒，取为。插入式中数字，我们可以得到以下几点因此，我是在模具是重要结构参数，因此，在浇口设计是用于注射模塑部件质量特别重要。注塑模具浇口位置设置决定了聚合物流动方向，产品质量通过优化浇口位置提高浇口位置不合理常可引起不均匀熔体填充，然后引起系列在保压，高剪切应力......”。

6、“.....最佳浇口位置分析模块可以作为个初步分析发现些最佳浇口位置。最佳浇口位置分析，可以为总流量进步分析提供参考浇口位置，或许浇口位置不是最终设计结果，但它也会有些很好指导价值。最佳浇口位置分析主要是基于以下几个因素流动平衡可以使各个方向流量平稳流动，保证了平衡保压和收缩率较小差异，这样可以有效地提高产品质量。在腔中最小流动可以减小压力损失，易于快速填充。浇口应在壁厚区域，可以确保塑料熔体畅通和正常包装设置，并能避免缩痕，缩孔等缺陷。更大应力可以在浇口位置被创建，由于相对大熔体流动速率和压力，因而在交口处不应该位于产品承重部分为确保产品质量外观，浇口不应该出现在产品表面部分因此浇口位置可以帮助排气，该排气不良不仅会造成被困气体，烧痕，而且还会导致高注射和保压压力浇口应尽量避免在焊接线重要外表面，并尝试使焊接线产生高喷射压力区，以确保产品焊接线区域强度......”。

7、“.....因为是基于过去经验估计注射时间，所以有可能是浇注系统理论流变与实际填充情况设计之间存在些差异。这个注射模拟之后，我们可以测试和改进浇注系统，发现开模前中存在问题，从而保证旦测试模式成功率为了确定门适当数目，我们进行了以下试验。保持其它不变条件下，我们建立，和浇口控制系统中，通过比较分析得到填充时间和变形变化。其结果示如表表浇口位置对充时间和变形影响从上表，我们可以知道，个浇口填充时间超过和个浇口注射时间，个浇口系统好于个浇口系统。通过比较，我们设定数目为。最终浇注系统被示出为图中。图最后浇注系统冷却系统建立由于构成冷却时间注塑成型周期比例最大，所以它是用于冷却分析非常重要。注塑模冷却系统，不仅可以缩短冷却时间，提高注塑产品生产效率，而且还可以使表面温度均匀性，降低了产品失真，并提高产品质量......”。

8、“.....而且还可以被生产之前预测在模具冷却功能。在本文中，我们使用默认冷却系统，其中，所述供水管直径为，管道数量是，而在管道中心之间距离为。所述冷却系统设置被显示为如图所示。图所述冷却系统设置仪表板注塑方案确定要获得整体参数最佳值，我们设置了模具温度为，熔体温度为，开模时间为，注射时间，保压和冷却是秒。我们随意改变模具或熔体以模拟温度温度。最后，我们可以通过比较得到组最佳方案。该注资计划比较如表二。表注射计划比较在表中方案是系统默认方案，在方案中，模具表面温度和熔体温度是最好价值。在这几套方案，我们最好使用哪个方案我们应该分析流动和填充质量，排气性能，焊接线位置，弯曲和成形周期等，以特定仪表板。除了模具和热流道，成本也应该是模具制造时所考虑。我们可以按照既定方案进行仿真，并通过比较模拟结果中选择最合适方案四结论在塑料制品行业中广泛使用模流分析软件......”。

9、“.....并把企业明显好处。本文涉及在注射成型过程中些基本问题，如成型条件，在成型过程中主要工艺参数，成型材料等。在注塑过程中，可分为填充，保压，冷却，模具等工序，根据我们建立了仪表板注射成型模拟系统在模流，并初步确定不同工艺参数。建立这个系统后，我们可以打下良好基础，为后续仿真分析和优化解决方案决心。可以消除大长宽比单元，并作出新单位更好。交换共享边。在些大长宽比单位，任意两个节点都不敢靠近，如果合并节点，最初理想设备将日益突出。所以交换有刺三角单元和侧面三角形单元，节点不会改变共享边，我们可以得到新更好单位，并消除了大长宽比单元。移动节点。移动节点可以使周围节点重新划分了个模块，这不仅可以消除大纵横比个尖锐单元，也会使邻近三角形单元更理想化。插入节点。插入两个节点之间新节点可以分为急性三角单元分成几个小三角形单元，消除了大纵横比。应用本方法可以修复网格，做出比最大高宽比低......”。