1、“.....钢被用来制造薄壁高强度无缝管，变形工具选择压力容器。缩旋成型技术在这此得到应用。本文描述的研究工作所用的钢没有经过电渣冶炼法再冶炼。这些等级钢的包含物级别以美洲试验材料协会为依据，具体如下硫化物氧化铝硅酸盐球状氧化物厚薄厚薄厚薄厚薄钢中溶解氧氮和氢的含量视分析结果而定，般为氧氮氢。外部构造为三辊，内部为四轴旋压机用于实验室工作。下图为旋压成型机的显微照片。粗加工成品用较厚的材料进行旋压成型进行锻造加工，用锥形穿孔机穿孔，芯轴精加工，然后进行淬火和回火。该流程经过三个道次完成，而且不需要中间退火。每个到此的硬度和厚度减少百分比如下表旋压成型硬度和厚度缩减百分比道次坯料厚度成品厚度坯料硬度成品硬度缩减百分比旋压管经过系列变形厚度减少约，剪切和拉伸试验选用的材料是从整个管材上取的，见下图详细的机械性能和尺寸精度如下表旋压成型管的机械性能和尺寸精度机械性能尺寸精度极限抗拉强度屈服应力弹性模量椭圆度平直度表面光洁度理论实际抗压实验满足定力学性能和尺寸精度的管材需要进行液压测试。使管材受到的最大应力，时间预计分钟，然后检查永久变形，然而无论无何都将过早破裂。经过这道测试后......”。

2、“.....爆裂压力测试随机选择相同的加热条件，不同加工方式下的管材进行爆裂压力测试。爆裂压力测试结果证实，边缘的安全系数高于整个部分。几种测试钢管样品如下缺陷爆裂测试等试验证明，旋压管中的缺陷能够导致管材失效。缺陷和失效的类型可归纳为微裂纹宏观裂纹直径生长椭圆变形鱼尾纹和过早破裂。旋压成型过程中，有事会引起波纹管和带有耳子的管材的产生。这种缺陷只会在特定的工作条件下发生。这种现象被称为塑性流动的不稳定。小林分析了圆锥体的不稳定因素得出法兰上的起皱是由于剪切面上残余应力的增加。旋转锥不稳定类似于在拉深过程中的起皱现象。吉利，提罗什研究了锥形管中的不稳定塑性流动，如果圆周长度远超过轴向长度，也就是说，如果比是非常高，不稳定现象就会发生。高的比有助于在管内维持个圆形跨节。而由于轴向的限制作用，低比例将导致几何误差。这些不稳定，波纹凸起，和椭圆度与控制变量的压力有关，而不是材料特质，因此，不应被视为冶炼类缺陷。裂纹将不是用等级为的钢电渣冶炼法冶炼的全旋压成型管厚度减少时，会产生裂纹，裂纹在压力测试和尺寸检查中会被发现。下图显示个细微纵向裂纹的发展。冶金学研究显示......”。

3、“.....夹杂物在模子界面产生了很多引起应力集中的微小固状颗粒。粒子之间的基体材料结合破裂引起开裂。管子进行将近的减壁，没有中间退火。这减少可能造成裂纹在旋压管中发展。试验观察了毫米长度的裂纹。样品来自破裂的地区和扫描电子显微镜观察到的存在夹杂物的断裂面。此外旋压管的表面也出现了微裂纹，如下图经过第道旋压成型，些硬度较高或较低的材料会在心轴的侧形成微裂纹。裂纹的形成和大量存在于非电渣精炼原料中的夹杂物有很大关系，见下图坯料和芯轴两者之间界面上的拉伸应力状态发生变化。在成形过程测试过程和爆。本文介绍了经旋压成型生产的高强度钢管的实验观察研究。主要观察的缺陷是鱼尾纹过早破裂直径增长微裂纹和宏观裂纹。本文通过各种失效模式分析各类缺陷并从中获取促成缺陷的各种因素。关键词金属成形包含物专家系统显微结构表面加工引言旋压成型是种有发展空间经济的金属成形技术，能够达到国防和航空航天工业发展需要的高比强度，高精密公差和优良的表面光洁度的要求。相对较低的加工成本和高的金属利用率要归功于无屑金属成形技术，然而将低强度材料加工成高强度产品则要通过应变硬化。旋压成型是个渐进的形成过程......”。

4、“.....剪切，弯曲成体的操作。它既不像镦锻也像模锻。旋压成型本质上是逐点塑性变形过程，致使部分形成高变形的显微结构。随着旋压成型的进行，材料的屈服强度极限抗拉强度硬度和相对延伸率都显著提高。传统上，管材的生产是通过热挤压拉拔或皮尔格轧制等方式。然而若要通过热挤压生产出超出规定极限的薄管是不可能的。拉拔方式相对于挤压方式既简单又经济，因此对于较厚钢管的生产，般先冷挤压，然后经拉拔或皮尔格轧机完成。拉拔过程基本上是个拉伸过程。在拉拔的过程中，微观裂纹和缺陷从材料的内部开始传播，最后导致材料的破坏。对于硬度较高的材料，每道拉拔工序都需要将断面收缩率限制在以内，而且总的收缩率需要根据系列的退火周期来确定。增加拉拔和退火工序都要增加相应的生产成本。很显然，用很难加工的材料通过拉拔方式来生产组件的成本很高。然而，如果对尺寸公差要求不高，用传统的拉拔方式来生产管材也是可取的。而旋压成型综合了传统管材生产方法的几种优势。概述旋压成型用于生产具有精密尺寸公差的无缝管。无缝管，理论上来说可以代表最终的可靠性。利用旋转轴进行金属剥皮和成品粗加工。金属零件和芯轴起旋转紧密的连在起......”。

5、“.....滚珠预先连到台电脑数值控制的旋压机上。滚珠施加的压缩力使粗加工后的金属塑性提高。要达到变形金属所需要的形状和适当的壁厚，就需要控制滚筒和芯轴之间的间隙。旋压成型可以分为两种截然不同的加工方式拉旋成型和缩旋成型。在拉旋成型中，滚珠进给和变形材料前进的方向是同个方向。变形材料受到拉应力，同时受到滚珠给予的压应力。在缩旋成型中，滚珠进给方向和变形材料前进方向相反。材料在滚珠下处于压缩状态，而变形区外不受力的作用。缩旋成型技术目前被用作研究，图示说明如下正文本文介绍了关于用钢生产的高强度薄壁管旋压成型过程中的故障和缺陷产生的原因的研究。研究还分析了能够导致故障和缺陷的各种冶金和机械类因素。经旋压成型生产的管材常见的缺陷有直径增长过早破裂结疤鱼尾纹和耳子。其他形式的缺陷包括胶件料厚不均微裂纹和宏观裂纹。先进的三辊旋压成型机能够制造出精度高的管材，。然而像包含物和不均匀颗粒结构等冶金类和材料因素能够影响管材的质量。此外，选择不合适的变形参数也能够影响管材延伸的质量。本文将钢的冶炼特性和生产高质量的薄壁旋压成型管联系在起，......”。

6、“.....当拉伸应力状态发生变化，夹杂物跟踪算法广泛应用于控制技术，改变电气装置的工作点使太阳能电池方阵运行在最大功率点。由于太阳能电池具有非线性的特性，以至于模块的效率非常低，而且输出功率取决于太阳辐照度和方阵表面温度。另外，由于不匹配的能源和负载，损失了大部分功率。因此，为了使太阳能电池方阵获取最大的输出功率，设计了最大功率点跟踪技术。本文是关于种新型的成本效益和效率，基于单片机系统的太阳能光伏系统，以确保最大功率点运行在所有瞬息万变的环境条件。所提出的控制器方案，在其最大可能值采用技术调节升压器的输出功率，同时控制电池的充电过程。参数提取，模型评估和升压转换器的分析证明要使用模型。关键词算法，光伏组件，单片机，技术，升压转换器。引言可再生能源特别是太阳能光伏发电被认为是重要的未来替代能源，因为在太阳能电池和功率方面，有关电子变流技术以降低成本和提高系统效率的大量研究，使太阳能光伏发电极具重要性。太阳能光伏发电系统有两个内在的主要问题。第种是低转化效率〜的效率，对市售非晶硅太阳能电池，第二是存在高度非线性的特性。由于太阳能电池的特性依赖温度和太阳辐射水平......”。

7、“.....进步，由于太阳能电池工作点和最大功率点之间的不匹配，使得太阳能电池的功率不能被充分转换利用。为了获得最大的能源，光伏发电系统必须能够随辐照度和温度变化来跟踪太阳能电池板唯的最大功率点。个是种电源电子的转换器插入光伏组件和负载之间实现最佳匹配。通过使用智能算法，它确保了光伏组件始终工作在其最大功率点。几个算法已出现在不同的文献中像扰动观察法增量电导法恒定电压法恒定电流法和模糊算法。这些技术区别在许多方面，如复杂性，收敛速度，硬件实现，传感器需要，成本，有效性范围和需要的参数。不同的转换器拓扑结构像降压，升压，降压升压和转换器实施的设计。升压转换器能以最高的效率跟踪和可用于大范围的输入电压工作。在本文中升压转换器的占空比是由信号控制的，从单片机实现增量电导算法。在软件中实现该模型，控制技术进步为硬件的实施提高了效率。建模和验证太阳能电池用对个简单的模型进行建模和模拟。简单的光伏电池是由代表相关的电流源反并联有二极管由电流和个串联电阻中的电流来驱动通过半导体材料，金属网格，接触路径和集流总线，。二极管的存在确定了太阳能电池的输出特性。并联电阻值很大......”。

8、“.....所以其影响非常小，并可以忽略不计不同算法被用于跟踪最大功率点，。其中太阳能电池特性方程主要有图仿真电路光伏模块选择仿真由个系列和多晶硅太阳能电池提供了的额定功率。表给出了电气规范中所必需的电池组件建模序号电气规格最大功率电压最大功率电流开路电压短路电流算法和升压转换器通过不断跟踪变化的最大功率操作点来优化太阳能电池的功率输出，并调整所述太阳能电池板的工作电压。不同算法被用于跟踪最大功率点，。本文增量电导基于算法实现，因为它易于数字实现，快速响，钢被用来制造薄壁高强度无缝管，变形工具选择压力容器。缩旋成型技术在这此得到应用。本文描述的研究工作所用的钢没有经过电渣冶炼法再冶炼。这些等级钢的包含物级别以美洲试验材料协会为依据，具体如下硫化物氧化铝硅酸盐球状氧化物厚薄厚薄厚薄厚薄钢中溶解氧氮和氢的含量视分析结果而定，般为氧氮氢。外部构造为三辊，内部为四轴旋压机用于实验室工作。下图为旋压成型机的显微照片。粗加工成品用较厚的材料进行旋压成型进行锻造加工，用锥形穿孔机穿孔，芯轴精加工，然后进行淬火和回火。该流程经过三个道次完成......”。

9、“.....每个到此的硬度和厚度减少百分比如下表旋压成型硬度和厚度缩减百分比道次坯料厚度成品厚度坯料硬度成品硬度缩减百分比旋压管经过系列变形厚度减少约，剪切和拉伸试验选用的材料是从整个管材上取的，见下图详细的机械性能和尺寸精度如下表旋压成型管的机械性能和尺寸精度机械性能尺寸精度极限抗拉强度屈服应力弹性模量椭圆度平直度表面光洁度理论实际抗压实验满足定力学性能和尺寸精度的管材需要进行液压测试。使管材受到的最大应力，时间预计分钟，然后检查永久变形，然而无论无何都将过早破裂。经过这道测试后，该对该管进行爆裂测试。爆裂压力测试随机选择相同的加热条件，不同加工方式下的管材进行爆裂压力测试。爆裂压力测试结果证实，边缘的安全系数高于整个部分。几种测试钢管样品如下缺陷爆裂测试等试验证明，旋压管中的缺陷能够导致管材失效。缺陷和失效的类型可归纳为微裂纹宏观裂纹直径生长椭圆变形鱼尾纹和过早破裂。旋压成型过程中，有事会引起波纹管和带有耳子的管材的产生。这种缺陷只会在特定的工作条件下发生。这种现象被称为塑性流动的不稳定。小林分析了圆锥体的不稳定因素得出法兰上的起皱是由于剪切面上残余应力的增加......”。